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进货检（jiǎn）验和测试

设备制造所使用的主要材（cái）料、外购成（chéng）品件、半成（chéng）品件、标准件（jiàn）等均应有出厂合格（gé）证明或质量（liàng）鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前（qián）都会（huì）被检验或（huò）查验。

当检（jiǎn）验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确（què）定问题的（de）根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验（yàn）和试验 

制造及安装将严格地（dì）按工序（xù）进行，制造及安装的工程（chéng）师和检查（chá）员对质量起决定性作（zuò）用的关键工序设立（lì）严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态（tài）。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添（tiān）入表格内，现场负责人签名确（què）认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成（chéng）后，质量检查人员进行检测，检（jiǎn）测过（guò）程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显（xiǎn）眼的颜色笔将实际检验（yàn）结果填入所检查的表格内给安（ān）装人员（yuán）整改，并（bìng）及时（shí）上报项目经理。

当不合（hé）格的项目属于其它部门的问题（tí）时，将召（zhào）开审（shěn）查委员会会议，由公司各部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题的（de）根（gēn）源、纠（jiū）正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必（bì）须在该检查表中盖合（hé）格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中（zhōng），项目负责人、制造安（ān）装负责人及领班会经常巡视制（zhì）造安装（zhuāng）现场（chǎng），组织（zhī）必要的（de）质量现场会及经常性地进行（háng）质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及（jí）便于统计归档、查阅。

最终检验和测（cè）试

最终检验过程是对制成品性能的（de）综合测试，因此也包括对（duì）大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装（zhuāng）完（wán）成之（zhī）后，安装部门负责移交前的检（jiǎn）验工作。只有当（dāng）产品满足了公司、客户和（hé）国家相关标准的要求（qiú）后才移交给（gěi）客户。

检（jiǎn）验和（hé）测试记录

所有的文件和记录在规定（dìng）的期限内加以保留。

竣（jun4）工验收

根据（jù）合（hé）同要求完成修理（lǐ）、安装调试各项工作，收集竣工验收（shōu）的资料，组织协调（diào）进（jìn）行产品（pǐn）的验收，后呈报用（yòng）户交付验收使用。