中央空调西屋 约克 开利

空气处理（lǐ）系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过（guò）流（liú）继电器接线头是否松（sōng）动，动作是否灵敏、交流接触器是（shì）否良好，若（ruò）不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更（gèng）换（huàn）风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳（shū）子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清（qīng）洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝（níng）水管应畅（chàng）通无（wú）阻。

空气过滤网应（yīng）清洁、无破损、透气孔（kǒng）无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时间（jiān），会（huì）产生很多水垢，每（měi）隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风（fēng）扇支（zhī）座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转（zhuǎn）动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实（shí）际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无（wú）灰（huī）尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒（hé）清洁（jié），不应积灰尘，防止水进入。

加（jiā）湿器部分

保持加湿水盘（pán）的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保（bǎo）证畅通，无渗漏（lòu）、无堵塞现（xiàn）象。

检查供水电磁阀的（de）动（dòng）作是否灵（líng）敏、完好,浮（fú）球阀是否动作良好（hǎo）。

每年应测（cè）试一次加湿器的工作电（diàn）流，三相是否（fǒu）平（píng）衡。

远红外（wài）线灯管无（wú）污垢、完好无损。

加湿盘热保护（hù）器动（dòng）作良（liáng）好，正常情况因为导通即闭（bì）合状态。

制冷系统

每季度用复合压力表测（cè）试制冷系统的吸（xī）排气压力，检查系统（tǒng）有无过冷过热（rè）现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时（shí）排（pái）除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原（yuán）因。压缩机的（de）运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观（guān）察液镜内的制冷剂（jì）的流动情（qíng）况，以判断系统有无水（shuǐ）分，是（shì）否缺液。

每半年（nián）应检查冷（lěng）媒（méi）管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温（wēn）层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的（de）干燥（zào）过虑器的进出口有无温差，若温差较（jiào）大（dà），则说明干燥过滤器（qì）有堵塞现（xiàn）象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷（lěng）剂的泄漏。

应每（měi）半年测试压缩机的工况压力及压缩机的（de）工作（zuò）电流。

服务要求（qiú）保密及资质要求

提（tí）供上述空调的维修维（wéi）护服务，接到故障报（bào）修后1小时（shí）内做出响应，3小时内到达现场进（jìn）行排（pái）除故障，维修过程中需使用原厂备件（jiàn），全年（nián）不限次数服务。运维过程中乙方自带维（wéi）护工具及相关辅助工具。

每季度和（hé）重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问（wèn）题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关（guān）内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要（yào）求，所有问题处（chù）理完成后得到甲方认可，并达到技（jì）术（shù）服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全（quán）保证措施

技术（shù）保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提（tí）供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行（háng）编制修理规范，以确保（bǎo）修理产品达到国（guó）家行业标准及有关标准的（de）要求。

质量保证措施

我们（men）公司坚（jiān）持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货（huò）、安装、维修。为了使本项目（mù）质量得到（dào）有效的（de）保证，安装、检测（cè）部门（mén）从人力、物力（lì）、及一切必要的手段（duàn）、方法去保证达（dá）到客户的要求。实现我们（men）的宗旨：“提供（gòng）优于竞争对手的产品和服务，满足客（kè）户（hù）的需要”和我们的目标：“将我（wǒ）们的产品和（hé）服务准时（shí）地、零缺陷地、以（yǐ）有竞（jìng）争力的价格发送（sòng）给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公司的新6S管（guǎn）理程序进行。此（cǐ）程序（xù）是提高工作效率、安全系数和（hé）改善工作环境的有力（lì）手段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并（bìng）带给客户十足的信心和满意（yì）的保证。

当发（fā）现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停（tíng）止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决问题。

制（zhì）造安装过程中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序、检验计（jì）划（huá）和质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证（zhèng）措（cuò）施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施工过程（chéng）中人（rén）员及公众不受到伤害（hài）。

安全（quán）员具体负责（zé）工程安全管理，负责工（gōng）程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极（jí）整改（gǎi），确保一个安全的工作环境。负责工程（chéng）各项安（ān）全措施的实施，各种（zhǒng）安全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操（cāo）作规程（chéng）的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员（yuán）的管理（lǐ），保证安装（zhuāng）质量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测（cè）试

为了（le）保证公司在制造、安装（zhuāng）和提供（gòng）服（fú）务给客户之前，产品在各（gè）方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程（chéng）施工（gōng）从原材料到（dào）工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设（shè）备制造所使用的（de）主要材料、外购成品件（jiàn）、半成品（pǐn）件、标准（zhǔn）件等（děng）均应有出厂合格证（zhèng）明或（huò）质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的（de）材料（liào）、标准件（jiàn）和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出（chū）不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召（zhào）开材料审查委员会会议，由各（gè）部门的代表参加。会上将确（què）定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格材料（liào）的处理方法。

过（guò）程检验（yàn）和试验 

制造（zào）及安装将严格地按工序（xù）进行（háng），制造及安装的工程师和（hé）检查员对质量起决定性作用的关键工（gōng）序设立严格（gé）的质量控制点，确保每一个工（gōng）序处于受控状态（tài）。

制造安装（zhuāng）过程中每个人员必（bì）须按要求进行各项制造安装工（gōng）作，并且力求做到（dào）“第 一（yī）次就做对”、且每完成一阶段的工作都（dōu）必须进行自检，并将实际的数（shù）据添入表格内，现场（chǎng）负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量（liàng）检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格（gé）的项目，质检人（rén）员应以显眼（yǎn）的颜色（sè）笔将实（shí）际检验结果填入所检查的表格内（nèi）给安装人员（yuán）整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项（xiàng）目属于（yú）其它（tā）部门的问题时，将召开审查（chá）委员会会议，由公司（sī）各部门（mén）的（de）代（dài）表参加。会（huì）上将确定（dìng）问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方（fāng）法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章和签名确认检查结（jié）果。

制造安装过程中，项目负责人、制造（zào）安装负责人及（jí）领班会经常巡视制造安（ān）装现场，组（zǔ）织必要的质（zhì）量（liàng）现场会及经常性地进行质量教育，保证（zhèng）质量（liàng）方针和政（zhèng）策得到贯彻（chè）执（zhí）行。

质（zhì）量检查每个过程必（bì）须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对（duì）制（zhì）成品性能的综合测试（shì），因此也包括对大部分生产和安（ān）装（zhuāng）过程中已进行的测量和试验的（de）有效（xiào）性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品（pǐn）满足了公司、客户和（hé）国家相关标准的（de）要求（qiú）后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定（dìng）的期（qī）限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试（shì）各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产（chǎn）品的验收，后呈报用户交付验收使用。