西（xī）班牙BOST复合加工中心

（一）车（chē）铣复合加（jiā）工中心（xīn）的工作（zuò）原理

主要的机械构成有主轴（zhóu）背轴、CYZ进给传动、铣（xǐ）削刀库换刀机构以及车削刀具台（tái）等。主轴背轴就是在普通车（chē）床技术的基（jī）础上，通过变频器控制主轴的转速传动，控制（zhì）精度，减少（shǎo）传（chuán）动（dòng）误差积累，提（tí）升传动效率。而车（chē）铣和铣削，就是独立的控制装置，就是运用CYZ进给（gěi）传动原理进行车铣的加工，配合电导套的扶持定位接料位置，在这个进给（gěi）流程中，工作台和车铣的夹架一起转（zhuǎn）动，也能依据铣削的（de）工艺需求来手动调整铣削主轴（zhóu）的转速（sù），来达成合适的加工参数要求。车铣的刀架的（de）底部是按照每次转动45°的转角，来（lái）实现自动定点定位的功能。在铣削主轴控制的底部，安有刀（dāo）库台，对向刀进行换（huàn）刀的机构是（shì）由气动气缸完（wán）成定位锁定的操作的，换刀功能就是这样完成的。这些工艺加工程序都可以用3D编程软件完成，操作者使用触屏式的系（xì）统来（lái）进（jìn）行整体操作控制板，控制板则和主轴变频器、CYZ轴驱动链接，控制各驱动信（xìn）号（hào），实现（xiàn）各轴地转动。

（二）设备特点

背（bèi）面主轴和独立的背面主轴刀台能进行正面、背轴叠加复合加工，大幅度减短了加工时间；直接（jiē）C轴分度，减少了分度时（shí）间；快速（sù）螺纹（wén）切削剪短了（le）加工螺纹的时间；使（shǐ）用的是3D模拟自动（dòng）编程软件；会出现（xiàn）定期维护的显示，从而管理刀（dāo）具的使用寿命；能根据工件选择配导套以及无导套的装置；横向动力头能进行Y轴复合加工。

加工过程出现的故障分析及解决方案

（一）主轴程（chéng）序调试

编辑程序并将主轴旁边的道具台（tái）安装（zhuāng）对向刀。执行主程序的头部，切料头和创建工件加工的坐标系，按照步骤執行（háng）零件加工工艺中主轴（zhóu）那边的流程程序（xù），一直到主轴那边切断材料的（de）地方，同时关注各工序中走刀的轨迹。

（二）背轴接料

主轴执行到切断材料时，背（bèi）轴就自动（dòng）定位接料，主程序执行停止，执行（háng）主轴和背轴对中，将背轴像材料切断的地方靠近，结合零件加工工艺和这个时（shí）候背轴Z方向的绝 对坐标值，将背轴夹材料能接到的位置确定。执行主程序，作出主轴呼叫背轴的操作，然后重新定位主程序到切断（duàn）材料的地方，定位背轴程序定位到背轴接料的前面，然后运行程序，背轴就会自动沿着（zhe）电导套扶持（chí）的范围内（nèi）夹持工（gōng）件，等着主轴完成切断操作。

（三（sān））背轴程序调试

在背轴完成（chéng）接料操作后，按照（zhào）背轴那边（biān）的加工工艺要求，按照刀具（jù）列表来布（bù）置（zhì）刀具，执行背（bèi）轴程序，按照流程来操作，背轴（zhóu）和主轴对中，将背轴定位，并打开（kāi）高压泵，背轴转到要吐料的位置（zhì），夹头就会松开，在背轴的夹头（tóu）松开后，零件会因为高压油（yóu）的喷射和传送带的传输而被吐出来，然后由传送带运输出去。

（四（sì））主背（bèi）轴自动加工

作完主背轴的程序（xù）调试后，主（zhǔ）背轴会同时（shí）启动操作，背轴完成了加工工序后，就会将工件吐出来，然后等待主（zhǔ）轴呼叫来接料，按照这样的流程（chéng）不断循环（huán）重（chóng）复，零件（jiàn）就会一（yī）直被自动加工，直到完成全部的加（jiā）工工序。