中央空调西屋 约克（kè） 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过（guò）热，交流接（jiē）触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴（zhóu）承（chéng）是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承（chéng）。

蒸发器翘片：应（yīng）无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处（chù），应用刀片或翘片梳子将（jiāng）其处（chù）理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加（jiā）清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净（jìng）无沉（chén）淀物，冷凝水（shuǐ）管（guǎn）应畅通无阻。

空气过滤网（wǎng）应清洁、无（wú）破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐（guàn）运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇（shàn）叶转动自如、无抖（dǒu）动和摩擦。

定期（qī）检查风机工（gōng）作电流，调速板是否正常，风机运行是否有（yǒu）噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器（qì）翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障（zhàng）碍，保（bǎo）证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止（zhǐ）水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每（měi）月应清除水垢。

每半（bàn）年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞（sāi）现象。

检查供水电磁阀的动作是否（fǒu）灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情（qíng）况因为导（dǎo）通（tōng）即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过（guò）热现象，并测试高低压保护装置（zhì），发现问题及时排除。

每（měi）季度测试（shì）压缩机表面温（wēn）度,有无（wú）过热或过冷（lěng）现（xiàn）象。发现有较大（dà）温差时，应查明原因。压缩机（jī）的（de）运行是（shì）否平稳（wěn），机械声是否正（zhèng）常。

每季度观察液镜（jìng）内的制冷剂的流动情（qíng）况，以判断系统有无（wú）水分，是否缺（quē）液。

每半年（nián）应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑（lǜ）器的进（jìn）出口有无（wú）温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细（xì）铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统（tǒng）的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半（bàn）年测试压缩机的工况压力及压缩机（jī）的工作电流。

服（fú）务要求保密及资质要求

提供上述空调的维修（xiū）维护服务，接到故（gù）障报修后1小时（shí）内做（zuò）出响应，3小时内到（dào）达现场进（jìn）行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限次数服务。运维过程中（zhōng）乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透（tòu）露（lù）项目（mù）有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内（nèi）硬（yìng）件故障得到修复、功能达（dá）到甲方要求，所（suǒ）有问题（tí）处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质（zhì）量（liàng）要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安（ān）全保证（zhèng）措施

技术保证措施

根（gēn）据中国航（háng）发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技术要求，我公司对数控（kòng）辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设（shè）备制（zhì）造相关标准等进行编制修理规范，以确保修理产（chǎn）品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对（duì）产（chǎn）品的全（quán）过程质量（liàng）控制，包括设计、采（cǎi）购、制造、发货、安装（zhuāng）、维修。为了使本项目质量得到有效的（de）保证，安（ān）装、检测部门（mén）从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到（dào）客户的要求。实现我（wǒ）们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和（hé）服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们（men）的产品和服务（wù）准时地、零缺陷地、以有竞争（zhēng）力的价格发送给我门的客户”。

在（zài）修理安装的整个过程将会严格地按照本公（gōng）司的新6S管理程序（xù）进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境（jìng）的（de）有力手段，同时它也是树（shù）立我（wǒ）们良好（hǎo）和规范（fàn）的企业形象（xiàng），并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项（xiàng）目不能直接被矫正，安装人员会停止工（gōng）作，并（bìng）马上通知有关的负责人（rén）和技术人员或专家来解决（jué）问题。

制造安装过程中所（suǒ）采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序（xù）、检（jiǎn）验计（jì）划和质量保证程序和指引（yǐn）中加以说明。

安全保证措施

项（xiàng）目经理（lǐ）对工程安（ān）全工作（zuò）负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工（gōng）程安全管理，负责（zé）工程安（ān）全工作的监督及检查并对检查出的（de）问题积极整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实（shí）施，各种（zhǒng）安全警（jǐng）示标（biāo）志的张贴，建立安全护栏，检查（chá）员（yuán）工对安全操作规程的执行情况及（jí）安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施（shī）工（gōng）组长负责对工程施工人员的管理，保（bǎo）证安装质（zhì）量符合国家标准，保（bǎo）证工（gōng）程进度按计划进行。

检验和（hé）测试

为了保证公司在制造（zào）、安装和提供（gòng）服务给客户之前，产品在各方面都（dōu）已满足公（gōng）司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和（hé）成品件在使用前都会被检验或查（chá）验。

当检验出不合格的材（cái）料、标准件和成品件时，会尽（jìn）快召开材料（liào）审（shěn）查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安（ān）装将严格地按工序进行，制造（zào）及安（ān）装的工程师和检查员对质量（liàng）起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点（diǎn），确保每一（yī）个工（gōng）序处于受（shòu）控状态。

制造安装（zhuāng）过程中（zhōng）每个人员必须按要（yào）求进行各项制造（zào）安装工作，并且力求做（zuò）到“第 一（yī）次（cì）就做对”、且每完成（chéng）一（yī）阶段（duàn）的（de）工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表（biǎo）格（gé）内，现场负责人签名（míng）确认，作为质检人员检核的（de）依据。

每一个阶段工作（zuò）完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据（jù）标准进行严格的检（jiǎn）测（cè），若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼（yǎn）的颜（yán）色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格（gé）的项目属于其它部门的问题时，将（jiāng）召（zhào）开审查委员会会议（yì），由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产（chǎn）品的处理方法。

如果检（jiǎn）查结果到达要求（qiú），检验人员必须在该检查表中盖（gài）合格（gé）章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目（mù）负责人、制造安装负责人及领班（bān）会经常巡视（shì）制造安（ān）装现场，组织必要的质（zhì）量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和（hé）政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综（zōng）合测试，因此也包括对大部分生产和（hé）安装过程中已（yǐ）进行的测量和（hé）试验的有效性（xìng）的确认。

安装完（wán）成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有（yǒu）当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给（gěi）客户。

检验和测试记录

所（suǒ）有的文件和记（jì）录在规定的期限内加（jiā）以保留。

竣（jun4）工（gōng）验收

根（gēn）据（jù）合（hé）同要求完成修理、安装调试各（gè）项工（gōng）作，收集竣工验（yàn）收的（de）资料，组织协调进行（háng）产品的验收（shōu），后呈报（bào）用户交付（fù）验收使用。