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进货检验和测（cè）试

设备（bèi）制造所使用的主要材料、外购成品件、半（bàn）成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定（dìng）文件，否则不（bú）得使用。所有的（de）采购的材（cái）料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验（yàn）出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开（kāi）材料审查委员（yuán）会会议，由各部（bù）门的代表参加。会上将确（què）定问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格材（cái）料的处理方法。

过（guò）程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安（ān）装的工程师和检查员对质量起决定性作用（yòng）的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制（zhì）造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安（ān）装工作，并（bìng）且力（lì）求做到“第（dì） 一次就做对（duì）”、且每完成一阶（jiē）段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负（fù）责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检（jiǎn）测，检测过程中，检查人（rén）员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以（yǐ）显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的（de）项目属（shǔ）于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参（cān）加。会（huì）上将确定问题（tí）的根源、纠正措施和不（bú）合格产品的处理方法（fǎ）。

如（rú）果检查结果到达要求，检验（yàn）人员必须在该检查表中盖合（hé）格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装（zhuāng）负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要（yào）的（de）质量现（xiàn）场会及经常性地进行质量教育，保（bǎo）证质量方针和政策（cè）得到贯彻执行。

质量检查（chá）每个过程必须（xū）有记录，可（kě）追溯，以及便于统计（jì）归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验（yàn）过（guò）程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大（dà）部分生产（chǎn）和安装过程中已进行的测量和试验的有效性（xìng）的确认。

安装（zhuāng）完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司（sī）、客户和国（guó）家相关标准的要求后（hòu）才移（yí）交给客户。

检验（yàn）和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限（xiàn）内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集（jí）竣工验收（shōu）的资料，组织协调进行产品（pǐn）的（de）验收，后呈（chéng）报用户交付验收使用。