中央空调（diào）西（xī）屋 约克 开利

空气处理系统（tǒng）

主风机：应检查风机是否（fǒu）过热，交流接触器接线头，过流（liú）继电器接线头是否松动，动作是否灵（líng）敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有（yǒu）应更换风（fēng）机轴承。

蒸发器（qì）翘片：应（yīng）无（wú）阻塞，无（wú）污（wū）痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或（huò）翘片梳子将其处（chù）理垂直。若蒸（zhēng）发（fā）器翘片较脏可以（yǐ）用水加（jiā）清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀（diàn）物，冷凝水管（guǎn）应畅通无阻。

空气过滤（lǜ）网应清洁、无破损（sǔn）、透气孔无阻塞（sāi）、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一（yī）段时间（jiān），要（yào）进行（háng）清理。

风冷冷凝（níng）器

风扇支座应紧固、无（wú）松动、无风（fēng）化（huà）现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速（sù）板是否正常，风机运行是否有（yǒu）噪音。

根据实际情况（kuàng）,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁（jié），每月应（yīng）清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查（chá）供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测（cè）试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡（héng）。

远红外线（xiàn）灯管无污垢（gòu）、完好无损。

加湿盘热保护器（qì）动作良（liáng）好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用（yòng）复合压力表（biǎo）测试制冷系统的吸排气压（yā）力，检查系统有无过冷（lěng）过（guò）热现象，并测试高低压保护装（zhuāng）置，发（fā）现问题及时排除。

每季度测（cè）试压缩（suō）机表面温度,有（yǒu）无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应（yīng）查明原因。压缩机的运（yùn）行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判（pàn）断（duàn）系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒（méi）管道（dào）有无松动或震动情况。

每半年应检（jiǎn）查冷媒管道的保温层，发现破损应及（jí）时修（xiū）补。

每月检查（chá）系统的干燥过虑器的进出口有（yǒu）无温（wēn）差（chà），若温（wēn）差较大，则说明干燥过滤器有堵（dǔ）塞现（xiàn）象。在更（gèng）换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污（wū））节流膨胀阀的压力传感器（qì），细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有（yǒu）无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测（cè）试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服（fú）务要（yào）求保密（mì）及资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障（zhàng）报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排（pái）除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限次数服（fú）务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大（dà）节假日前，乙方需对上述设备（bèi）进行（háng）巡检。及时发（fā）现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签（qiān）订保密（mì）协议，未经允许不得向（xiàng）外透露项目有关（guān）内容及接触的甲（jiǎ）方信息。

验（yàn）收标准

以服务期内硬件故障得到修（xiū）复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要（yào）求为完成标志。

施工过程中的技（jì）术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动（dòng）机有限责任公司提供的技术要求，我公司对（duì）数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标（biāo）准，机电设备制造相关（guān）标准等进行编制修理规范，以确保修理产品达到国（guó）家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施（shī）

我们公司坚持对产品（pǐn）的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量（liàng）得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物（wù）力（lì）、及一切必要的手段、方法去（qù）保证达到客户的要求（qiú）。实现（xiàn）我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价（jià）格（gé）发送给我门的客户”。

在修理安装的整个（gè）过程（chéng）将会严格地按照（zhào）本公司的新（xīn）6S管理程（chéng）序进行。此程序（xù）是提高工作效率、安全（quán）系（xì）数（shù）和改善（shàn）工作环（huán）境的有力手（shǒu）段，同时它也是树立我们良好和规（guī）范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调（diào）整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关的负（fù）责人和技术人员或专家来解决问题。

制造安装过程中（zhōng）所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序、检验计（jì）划和质量保证程序和指引中加以说明。

安（ān）全保证措施

项目经理对（duì）工（gōng）程安全工作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的（de）监督及检查并对检查（chá）出的（de）问题积极整改，确保一个安全的工（gōng）作环境。负责工（gōng）程（chéng）各项安全措施的实施，各种安全警示（shì）标志的张（zhāng）贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情（qíng）况及安全防护设（shè）施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理（lǐ），保证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造（zào）、安装和提供服务给客户之前，产品在（zài）各（gè）方面都已满足公司（sī）和客户的要求。我公司对工（gōng）程施工从原材料到（dào）工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试（shì）

设（shè）备制造所使用（yòng）的主（zhǔ）要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有（yǒu）出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的（de）材料、标准件和成品件在使（shǐ）用前都会被检验（yàn）或查（chá）验。

当检验出不合格的材料、标准件（jiàn）和成品件时，会尽快召开材料审查委（wěi）员会会议（yì），由各部门的代（dài）表参加。会上将确（què）定问题的根源、纠（jiū）正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和（hé）试（shì）验 

制造及安装（zhuāng）将（jiāng）严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关（guān）键工序设立严格的质量控制点，确保每一个（gè）工序处于受控状态。

制造安装过（guò）程中（zhōng）每个人员必须按要求进行各（gè）项制造安装工作，并且力（lì）求做到（dào）“第 一（yī）次就做对”、且每完成（chéng）一阶段的工作（zuò）都必须进行自检，并将实际（jì）的数据添入表格内，现场负（fù）责人签名确认，作（zuò）为质检人（rén）员检核（hé）的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人（rén）员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合（hé）格的项（xiàng）目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验（yàn）结果填入所检查的表格内给（gěi）安装人员整改，并及时上报项目经理（lǐ）。

当不合格的项目属（shǔ）于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由（yóu）公司各部门的代表参加。会上将确定问题（tí）的根源、纠正（zhèng）措施和不合格产（chǎn）品的处理方法。

如果检查结果到达（dá）要求（qiú），检验人员（yuán）必须在该（gāi）检查表中盖合格章和（hé）签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负（fù）责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进（jìn）行（háng）质量教（jiāo）育，保证质量方针和政策得到贯彻（chè）执行。

质量检查每（měi）个（gè）过程必须（xū）有记录，可追（zhuī）溯，以及便于统计归档、查阅。

最终（zhōng）检验和测试

最（zuì）终检验过程（chéng）是对制成品性能的综（zōng）合测试，因此也包括（kuò）对（duì）大部分生产和安装过（guò）程中已进行（háng）的测（cè）量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装（zhuāng）部门负责移（yí）交前的检验工作。只有当产品满（mǎn）足（zú）了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交（jiāo）给客户。

检验和测试（shì）记录

所有的（de）文件和记录在规定的（de）期限内加以保（bǎo）留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各（gè）项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的（de）验收，后（hòu）呈报用户（hù）交付验收使用。