瑞士阿奇（qí）夏（xià）米（mǐ）尔线切割（gē）机床

线（xiàn）切（qiē）割（gē）机床的故（gù）障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或（huò）SQ2损（sǔn）坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在（zài）换向时常停转。

可能原因（yīn）：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧（jǐn）电极丝；

②换断（duàn）丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源（yuán）无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损（sǔn）坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源（yuán）并排除；

②更（gèng）换（huàn）电阻R1；

③更（gèng）换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝（sī）电（diàn）压有指示且较正常工作时高（gāo））。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电（diàn）机转子（zǐ）； 

②检查进线（xiàn）并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故（gù）障（zhàng）现象：6.工（gōng）作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不（bú）吸合；

②工作液泵电容（róng）损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更（gèng）换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一（yī）只足够耐压的（de）电容

故障现（xiàn）象：7.高频电（diàn）源正常（cháng），走（zǒu）丝正（zhèng）常，无（wú）高频火花（模拟运行正常切割时不走（zǒu））。 

可能原因（yīn）：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触（chù）点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继（jì）电器触点坏或高（gāo）频输出（chū）线断。 

排除方法：①换（huàn）行程开关SQ3； 

②换高频继电器（qì）K1，检（jiǎn）查高频电源输出线，并排除开路（lù）故障

电火花（huā）线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法（fǎ）  

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方（fāng）面（miàn）：  

（1） 电源（yuán）  

查看电火花（huā）线切割机的进线电源，其电压波动（dòng）是否在±10%范围内、高次（cì）谐波是否严（yán）重、功率因素的大小、是否需（xū）安装稳（wěn）压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加（jiā）工液的作用是冷却（què）、洗涤、排屑等，因此线切（qiē）割（gē）加（jiā）工液是否（fǒu）合格直接关（guān）系到加工后（hòu）工件质量的好（hǎo）坏（huài）。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那（nà）么其综合性能就会变差，容易（yì）导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电（diàn）极丝是否选择得当（dāng），加工厚工件应选用（yòng）粗一点的电极丝，这样有利（lì）于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电（diàn）极丝抖动厉（lì）害，容易（yì）断丝，太紧了，内应力增大，也容易（yì）断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置（zhì）是否不在同一平面内，如是，电（diàn）极丝极容易被卡断或（huò）夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴（bào）晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断（duàn）。  

（4） 控制柜  

因静（jìng）电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个（gè）电路板报废，因此，维修前一定要（yào）检查。  

例（lì）1：一台线切割机每隔一（yī）段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现（xiàn）线切割加工（gōng）液发（fā）黑，但并无（wú）异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程（chéng）度不好，最终导（dǎo）致无规律（lǜ）断（duàn）丝，更换新加工液后，故障排除（chú）。  

2. 易损件检查法  

易（yì）损件检查（chá）是指设备启动后，维修人员针对（duì）出现的故障要进行检查（chá）的部位（wèi）。设备长期运行后，出现（xiàn）的故障大部分（fèn）都（dōu）是由（yóu）于（yú）易损件的损坏而造成（chéng）的。易损件主要有导轮、挡丝（sī）装置、断（duàn）丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修（xiū）人员（yuán）如何进行易（yì）损件的检查。  

（1） 导（dǎo）轮  

导轮的主要作用是减少摩（mó）擦力和（hé）将钼丝定位。如（rú）出（chū）现导轮（lún）位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难（nán）故障。导轮位置不对，不可能加（jiā）工（gōng）出合格工件；导轮不转，表（biǎo）面磨损（sǔn）加剧（jù），导轮表（biǎo）面很快就会被（bèi）钼（mù）丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝（sī）局部过分靠近工件，从（cóng）而使放电电（diàn）流过（guò）大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较（jiào）深，高速（sù）运动（dòng）的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员（yuán）一定要仔细检查导轮上与（yǔ）钼丝（sī）接触的表（biǎo）面。  

（2） 挡丝（sī）装置  

挡丝装置的（de）主要作用是定位钼丝。检查时一定（dìng）要注意挡丝装置中的排丝柱是否（fǒu）贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮（zhù）丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体（tǐ）的主要（yào）作用是断丝保护，防（fáng）止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状（zhuàng）态，如不是（shì），应调整断丝保护挡丝体位（wèi）置，使（shǐ）断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块（kuài）的（de）主（zhǔ）要作用就是导电（diàn）。而导电块极易损（sǔn）坏，如（rú）被割成深凹槽、表面被氧化等，这（zhè）都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会（huì）导（dǎo）致高频脉冲电（diàn）流很小，甚至没有高频（pín）脉冲（chōng）电流输出。  

（5） 缓冲（chōng）垫  

缓冲垫在换向（xiàng）时起缓冲作用。检查时要倾（qīng）听走（zǒu）丝机（jī）构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来（lái）说，就是缓冲垫（diàn）已损坏。  

（6） 行程开关（guān）  

行程开关的（de）主要作用是换向或断高频（pín）。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或（huò）接触不良。当行程开关（guān）出现故障后，接（jiē）触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另（lìng）一对触点作为（wéi）断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能（néng）断高频现象。  

例2：一台线切割机换向（xiàng）不断（duàn）高频。检查发现断丝保（bǎo）护挡丝体已被（bèi）割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没（méi）有控制总电源的功能，只控（kòng）制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关（guān）因铁块的下垂由常闭状（zhuàng）态变（biàn）成常开状态，从而不能关（guān）高频电路。更（gèng）换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理（lǐ）分析法  

原（yuán）理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原（yuán）理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包（bāo）括运（yùn）丝电机、水泵电（diàn）机电路。控制电路（lù）主要包括触发电路、调整电路、驱动（dòng）电路、单板机控制电路等。当（dāng）出现故障时，根据故障（zhàng）现象（xiàng）分析，该故障应属哪一部分，这样逐（zhú）渐缩小故障范围，能较快地排（pái）除（chú）故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定（dìng）某一小范围出现故障时，可采用反向分（fèn）析法。即假定某处（chù）电路（lù）不（bú）通，或某处电（diàn）路短路时，会出现何种情况，从理论（lùn）上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障（zhàng）的原因。 

（3） 备件（jiàn）替换  

由于种种原因，维修人员往往很（hěn）难得到一份（fèn）完整的电子电路（lù）图。当出现（xiàn）较大的故障（zhàng）时，只能分析故障产生的（de）大致原因，维修人员可利用备（bèi）用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使（shǐ）设备（bèi）尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没（méi）有变化（huà），线切割加（jiā）工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控（kòng）制柜检查发现，倍频电（diàn）路输入信号的接点（diǎn）已虚接（jiē），无论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路（lù）仿真  

当电子电路发生（shēng）较大故障时，通常的（de）做法是（shì）利用示波器检（jiǎn）查重要环（huán）节的输出信号，如电压与波形，从而（ér）判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无（wú）法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好的选择。通过（guò）电路仿真（zhēn），可帮助我们更快地（dì）确定电子电（diàn）路元（yuán）件是否已损坏。