中（zhōng）央空调西屋 约（yuē）克 开利

空气处理系（xì）统

主风机：应（yīng）检查风机是否（fǒu）过热，交流接触器接线头，过流继电器接线头（tóu）是否松动，动作是否灵敏、交流接（jiē）触器（qì）是（shì）否良好，若不良则应更换。风机轴承（chéng）是否良好，有无噪音，若有应更换风机（jī）轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用（yòng）刀片或翘片（piàn）梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应（yīng）干净无沉淀（diàn）物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清（qīng）洁、无破损、透气孔无阻（zǔ）塞、变（biàn）形，更（gèng）换或清洁空（kōng）气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进（jìn）行清理。

风（fēng）冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动（dòng）自如、无抖（dǒu）动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运（yùn）行是（shì）否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好（hǎo）热交换。

接线盒清洁，不应积（jī）灰尘，防止水进入。

加（jiā）湿器部分

保持加湿水盘（pán）的清洁，每（měi）月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证（zhèng）畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检（jiǎn）查供水电磁阀的动作（zuò）是否（fǒu）灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作（zuò）电流（liú），三相是否平（píng）衡。

远（yuǎn）红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作（zuò）良好，正常（cháng）情况因为导通即（jí）闭合状（zhuàng）态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷（lěng）系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面（miàn）温度,有无过热（rè）或过冷现象。发（fā）现有较大温差（chà）时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常（cháng）。

每季度观察（chá）液镜内的制冷剂的流动情况，以判断（duàn）系统有无水分，是否缺液。

每半（bàn）年应检（jiǎn）查冷媒管道有（yǒu）无松动或（huò）震动情况。

每半年应检查冷（lěng）媒管道的（de）保温（wēn）层，发现破（pò）损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器（qì）的进出（chū）口有无温差，若温差较大，则说明干燥（zào）过滤器有堵塞（sāi）现象。在更换之。

每半（bàn）年检查节流膨（péng）胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细（xì）铜管）有无松动。

每半（bàn）年应检查制冷系统的（de）电磁阀有无松动，应无制（zhì）冷剂的泄（xiè）漏。

应每半年测试（shì）压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保（bǎo）密及资质要求

提供（gòng）上述空调的维修维护服务，接（jiē）到故（gù）障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场（chǎng）进行排除故障，维修（xiū）过程中需使用原厂备件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日（rì）前，乙方需对上述设备（bèi）进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有（yǒu）关内容及（jí）接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故（gù）障得到修复（fù）、功（gōng）能达到甲方要求，所有问题处理完成后（hòu）得到甲方认可，并达到（dào）技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的（de）技术、质（zhì）量、安全保证（zhèng）措（cuò）施（shī）

技术保证措施

根据中国（guó）航发沈阳黎明航空发动机有限（xiàn）责任公司提供（gòng）的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照国（guó）家行业标准，机电设备制造相关标准（zhǔn）等进行编制修理规范，以确保修（xiū）理产品达（dá）到国家（jiā）行业标准及有关标准的要求。

质量保（bǎo）证措施（shī）

我们公（gōng）司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从（cóng）人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到（dào）客户的要求。实现我们的宗旨（zhǐ）：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客（kè）户的需（xū）要”和我们的目标：“将我们（men）的产品和服务准（zhǔn）时地、零（líng）缺（quē）陷地、以有竞争力的价格（gé）发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序（xù）是提高工作效率、安全系（xì）数和改善（shàn）工作环境的有力（lì）手段，同时它也是树立我们良好和规范的企（qǐ）业形象，并（bìng）带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果（guǒ）不符合要求的项目不能（néng）直接被矫正，安装人员（yuán）会停止工作，并马上通知有（yǒu）关的负责人和技术人（rén）员或专家来解（jiě）决问题。

制造安（ān）装过（guò）程中（zhōng）所采取的措施和质量保（bǎo）证能力范围，在安装次序、检验计划和（hé）质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安（ān）全工作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程（chéng）安全工作的监督（dū）及检查并对（duì）检查出的（de）问题积极整改（gǎi），确保一个安全的工作环境。负责工程各项安（ān）全（quán）措施的实施，各（gè）种安全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查（chá）员工对安全操作规程的执行情况及（jí）安（ān）全防护（hù）设施的完好情况，对不合格项目的纠正（zhèng）。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量（liàng）符合国家标准，保证工程进度（dù）按计划进（jìn）行。

检验和测试（shì）

为了保证公司在制造、安装和提供服务给（gěi）客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工（gōng）从原材料到工（gōng）程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造（zào）所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件（jiàn），否则不得使用。所有的（de）采购的材料、标准件和成品件在使（shǐ）用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材（cái）料、标准件和（hé）成品件时，会（huì）尽快召开材料审查（chá）委员会会议（yì），由（yóu）各部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题的根（gēn）源、纠正措施（shī）和（hé）不合格材料的处理方（fāng）法。

过程检验和试验（yàn） 

制造及安装将（jiāng）严格地按工序进行（háng），制造（zào）及安装的工程师和检查员对质量起决定（dìng）性作用的关键工序（xù）设立严格的质量控制点（diǎn），确保每一个工序处于（yú）受控状态。

制造安（ān）装过程中每（měi）个人员必须按要求（qiú）进行各项制造安（ān）装（zhuāng）工作，并且力求做到“第 一（yī）次就做对”、且每完成一阶段的（de）工作都必须进行自检，并将实际的数（shù）据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人（rén）员检（jiǎn）核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人（rén）员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进（jìn）行严格的检测，若发现有不（bú）合格的项目，质检人员应（yīng）以显眼的颜色笔将实（shí）际检验结果填入所检查的表格内给安装人（rén）员整改，并及（jí）时上报项目经（jīng）理。

当（dāng）不合格的（de）项目属（shǔ）于其它部门的问题时，将召开审（shěn）查（chá）委（wěi）员会会议，由（yóu）公司各部门的代表参加。会上将确定（dìng）问题（tí）的根源、纠正措施和不（bú）合（hé）格产品的处理方法。

如果（guǒ）检查结果到达要求，检验人员必须在该检查（chá）表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程（chéng）中，项目负责（zé）人、制造安装（zhuāng）负责人及领班会经常巡视制造（zào）安装现场，组织必要的质量现场会及（jí）经常性地进行质量教育，保（bǎo）证质量方针（zhēn）和政策得到贯彻执行。

质量检查（chá）每个过程必须有记录，可追（zhuī）溯，以及便（biàn）于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制（zhì）成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安（ān）装过程（chéng）中（zhōng）已进行的测量和试验（yàn）的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责（zé）移（yí）交（jiāo）前的检验（yàn）工作。只有当产品满足了公司、客（kè）户和国家相关（guān）标准的（de）要求后才移交给客（kè）户。

检验（yàn）和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同（tóng）要求完成（chéng）修理、安装调试各项工（gōng）作（zuò），收集竣工验收（shōu）的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。