中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热（rè），交流（liú）接触器接线头，过流继电器接线头（tóu）是否松动，动作是否灵敏、交流接触（chù）器是否（fǒu）良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好（hǎo），有（yǒu）无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器（qì）翘片：应无阻（zǔ）塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘（qiào）片梳子将其（qí）处理（lǐ）垂直。若蒸发器翘片较（jiào）脏可以用水加（jiā）清洗（xǐ）液进行清洁。

冷凝（níng）水盘应干净无沉（chén）淀物，冷（lěng）凝水管应畅通无阻。

空气过滤网（wǎng）应清洁、无破（pò）损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空（kōng）气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间（jiān），要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机（jī）工作电流，调速（sù）板是否正常，风机运行是否有噪音。

根（gēn）据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿（shī）器部（bù）分

保持加湿水盘的（de）清洁，每月应清除水垢。

每半年应检（jiǎn）查供、排水管（guǎn）路,保证畅通，无（wú）渗漏、无堵（dǔ）塞现象。

检（jiǎn）查供水电磁阀的动作（zuò）是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加（jiā）湿器的工作电流，三相是否平衡（héng）。

远红外线灯管无污垢、完（wán）好无损。

加湿盘热保（bǎo）护器动作良好（hǎo），正常情况因为（wéi）导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合（hé）压力表测试制冷系统的吸（xī）排气压力，检查系统有无过冷过热现象（xiàng），并测试高低压保护装置，发现问题及时排除。

每季（jì）度测试（shì）压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温（wēn）差时，应查（chá）明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是（shì）否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流（liú）动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管（guǎn）道有无松动或震动情况。

每半年应（yīng）检查冷媒管道的保（bǎo）温层，发现破损应及时修补。

每月检查（chá）系统（tǒng）的干燥过虑器的进出口有无温差，若（ruò）温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节（jiē）流膨胀阀的压力传感器，细（xì）铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有（yǒu）无松动，应（yīng）无制冷剂的泄漏（lòu）。

应每半年测试（shì）压缩机的工况压力（lì）及压缩机的工作电流。

服务（wù）要求保密及资质要求

提供上述空调的维修（xiū）维护服务，接到故障报修后1小时内（nèi）做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维（wéi）修过程中需使用原（yuán）厂备件，全年不（bú）限次数服务。运维过程中乙方（fāng）自带维（wéi）护工具及相关辅助（zhù）工具。

每季（jì）度和重大节假日（rì）前，乙方需对上述设备进（jìn）行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保（bǎo）密规（guī）定，并签订保密协议，未经（jīng）允许不得向（xiàng）外透露项目有（yǒu）关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内（nèi）硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所（suǒ）有问题处理完成后得到甲方认可（kě），并达（dá）到技术服务质量（liàng）要求为完成标志。

施工（gōng）过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈（shěn）阳黎（lí）明航空发动机有限责任公司（sī）提供的技术要（yào）求，我公司对数控辗环机维护保养（yǎng）服务项目按照国家行业标准，机电设备制造相关（guān）标准等进行编制修理规范，以确保（bǎo）修理产（chǎn）品达到国家行业标准及有关标准的要求（qiú）。

质量保证措施

我们公（gōng）司（sī）坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造（zào）、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效（xiào）的保证，安装、检测部门从人力、物力、及（jí）一切必要的手段、方法去保证达（dá）到（dào）客户（hù）的要（yào）求。实现我们的宗旨：“提供优（yōu）于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的产（chǎn）品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争（zhēng）力（lì）的价格（gé）发（fā）送给我门的客户”。

在修理（lǐ）安装的整个过程将会严格地按照本公司（sī）的新6S管理程序进（jìn）行。此程序（xù）是提高工作效率、安全系数和改善（shàn）工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良好（hǎo）和规范的（de）企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安（ān）装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被（bèi）矫正（zhèng），安装人员会停（tíng）止工作，并马上通知有关的负责（zé）人（rén）和技术人（rén）员或专家来（lái）解决问题。

制造安装过程中所（suǒ）采取的措施和质量保证能力范（fàn）围，在（zài）安装次序、检验计划和质（zhì）量保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程（chéng）安全工作负全责，确保施（shī）工（gōng）过程（chéng）中人员及公众（zhòng）不受到伤害。

安全员具（jù）体（tǐ）负（fù）责工程安全管（guǎn）理（lǐ），负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的（de）问题积极整改，确保一个安全的工作环境（jìng）。负责工程各（gè）项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安全护（hù）栏，检（jiǎn）查员工对安全操作规（guī）程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合格（gé）项目的纠正（zhèng）。

施工组长负责对工程施工人（rén）员的（de）管理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制（zhì）造、安装和提供服务给客户之前（qián），产品在各方（fāng）面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付（fù）进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备（bèi）制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标（biāo）准件等均（jun1）应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所（suǒ）有的采购的材料、标准（zhǔn）件和成品件（jiàn）在使用前都会被检验或查验（yàn）。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽（jìn）快召开材料审查委员会会议，由各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的（de）根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将（jiāng）严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量（liàng）起决定性作用（yòng）的关（guān）键工（gōng）序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控（kòng）状态。

制（zhì）造安装过程中每个（gè）人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力（lì）求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并（bìng）将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确（què）认，作为（wéi）质检（jiǎn）人员（yuán）检核的依据（jù）。

每（měi）一个阶段工作完成后，质量检查人员进行（háng）检测，检测过程中，检查（chá）人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应（yīng）以显眼的颜色笔（bǐ）将实际检验结果填入所检查的表格内给（gěi）安装人员整改，并（bìng）及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时（shí），将召开（kāi）审查（chá）委员会会议（yì），由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格（gé）产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验（yàn）人员必须在该检查表中盖合格章和签名确（què）认检查结果（guǒ）。

制造安（ān）装过程中，项目（mù）负责人、制造安装负责人及领（lǐng）班会经常巡视制造安装现场，组织（zhī）必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质（zhì）量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有（yǒu）记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和（hé）测试（shì）

最（zuì）终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也（yě）包（bāo）括对大部分生产和（hé）安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安（ān）装完（wán）成之后，安装部（bù）门（mén）负责移交前的检验工作。只（zhī）有当产品满足了公司、客户和国家相关标（biāo）准的要求（qiú）后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记（jì）录在（zài）规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同（tóng）要求完成修理、安装调试各项工（gōng）作（zuò），收集竣工验收的资料，组织协调进行产（chǎn）品的验收（shōu），后呈报用户交付验（yàn）收使用。