瑞士阿奇（qí）夏（xià）米尔线切割（gē）机床

线切（qiē）割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝（sī）筒不换向，导（dǎo）致机器总停

可能原因：行程开（kāi）关SQ3或SQ2损坏； 

排除方（fāng）法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障（zhàng）现象：2.贮线筒在换向时（shí）常停转。

可能原（yuán）因：①电极线（xiàn）太松；

②断丝保护电（diàn）路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保（bǎo）护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应（yīng））。 

可（kě）能原因：①外电（diàn）源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保（bǎo）险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻（zǔ）R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现（xiàn）象：4.丝筒不（bú）转（走丝电（diàn）压有指示且较正常工（gōng）作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污（wū）垢；

②电机M电源进（jìn）线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁（jié）电机转子； 

②检查进线并排（pái）除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更（gèng）换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电（diàn）容损坏或容量减少（shǎo）； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包（bāo）二端若有115V电压，则更换KM3，若无（wú）115V电压，检查控（kòng）制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只（zhī）足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频（pín）继电（diàn）器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。 

排除方（fāng）法：①换行程（chéng）开关SQ3； 

②换（huàn）高频（pín）继电器K1，检查高（gāo）频电（diàn）源输出线（xiàn），并排（pái）除开路故障

电火花线切（qiē）割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测（cè）法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机（jī）的进线电源，其电压波动是否在（zài）±10%范（fàn）围（wéi）内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否（fǒu）需安装稳压电源等。  

（2） 线切（qiē）割加工（gōng）液  

线切割加工液的作用是冷（lěng）却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接（jiē）关系到加工后工件（jiàn）质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否（fǒu）有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导（dǎo）致断丝。  

（3） 电（diàn）极丝（钼丝（sī））  

电极丝的质量、安装、保存（cún）等因素直接关系到加工（gōng）后工（gōng）件质（zhì）量的好坏。检查电（diàn）极丝是否选择（zé）得当，加工（gōng）厚工件应选用粗（cū）一点的电极（jí）丝，这样有利于排屑，也可（kě）提高其张力；检（jiǎn）查电极丝安装的松（sōng）紧程度（dù），太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太（tài）紧了，内（nèi）应力增大，也容（róng）易（yì）断丝；检查电极丝（sī）安装的位置是否偏离（lí）中（zhōng）心位置是否不在同一平面内，如是（shì），电极丝（sī）极容易被卡断或夹断（duàn）；检（jiǎn）查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮（cháo）、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断（duàn）。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮（cháo）时，会腐蚀电路板（bǎn），造（zào）成（chéng）短路或断路情况，进而损坏电子（zǐ）元件（jiàn）等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每（měi）隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时（shí）一天断几次丝。检查发现线切割加工（gōng）液发黑，但并无（wú）异味。经仔细（xì）观（guān）察（chá）发现，线（xiàn）切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导（dǎo）致无规律断丝，更（gèng）换新加（jiā）工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维（wéi）修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后（hòu），出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主（zhǔ）要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块（kuài）、缓冲垫（diàn）、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进（jìn）行易损件的（de）检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用（yòng）是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮（lún）不转、导轮表面有凹（āo）槽等问题（tí），就会引发（fā）多种疑难（nán）故障。导（dǎo）轮位置不对，不可能加工出（chū）合格（gé）工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就（jiù）会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较（jiào）大的抖（dǒu）动时（shí），会使钼丝局部过分靠近工件，从而（ér）使放电（diàn）电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变（biàn）差；若凹槽较深，高（gāo）速运动的钼丝在轻微的（de）抖动下，就（jiù）会被凹槽两壁（bì）夹断。因此，维修人（rén）员一定（dìng）要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位（wèi）钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近（jìn）钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外（wài），还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝（sī）体（tǐ）  

断丝保护（hù）挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被（bèi）搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状（zhuàng）态（tài），如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝（sī）保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就（jiù）是导电。而导电块极易损坏，如被（bèi）割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电（diàn）块与钼丝接触不良。当接触不良时，可（kě）能会导致高频脉冲电流（liú）很（hěn）小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时（shí）起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤（yóu）其是换向时的声音。如（rú）声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲（chōng）垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝（sī）电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现（xiàn）故障后，接触器不能断电，从而（ér）引（yǐn）起（qǐ）运（yùn）丝电机不能换向。有的线切（qiē）割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制（zhì）信号。当行程开关接触不良或损坏时，就（jiù）会出（chū）现换向不能断高（gāo）频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护（hù）挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制（zhì）断高频（pín）电路。所以当挡丝体被割成（chéng）深凹槽后，微动开关因铁块的下（xià）垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情（qíng）况下，根据电火花线切割机的（de）工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决（jué）问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以下（xià）几种：  

（1） 化整为零  

把（bǎ）原理图中按功（gōng）能（néng）不同，划分为主电（diàn）路（lù）、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电（diàn）路。控制电路主要包括触发电路、调整电路（lù）、驱动电路、单板机控制电路等。当出现（xiàn）故障时（shí），根据故（gù）障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩（suō）小故障范围，能（néng）较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假定某处电路不（bú）通，或某处（chù）电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难得到一份完整的电子电（diàn）路图（tú）。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的（de）大致原因（yīn），维修人员可利（lì）用备用的印刷电路（lù）板、易损电子元件等进行（háng）更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没（méi）有变化，线切割（gē）加工的速度很慢。根据化整为零可得（dé）知，是调整（zhěng）电路出了问题。打（dǎ）开控制柜检查发现，倍频电（diàn）路输入信（xìn）号的接点已虚接，无论（lùn）调（diào）整到什么（me）位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如（rú）电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通（tōng）过简单的测（cè）量（liàng）后，无法判（pàn）断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地（dì）确定（dìng）电子电路元件是（shì）否已损坏（huài）。