中央空调西屋 约（yuē）克（kè） 开利

空气处（chù）理系统（tǒng）

主风机：应检（jiǎn）查风机是否（fǒu）过热，交流接触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏（mǐn）、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良（liáng）好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞（sāi），无污痕，无损坏，若有（yǒu）翘片偏倒处（chù），应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加（jiā）清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气（qì）过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产（chǎn）生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝（níng）器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象（xiàng），扇叶（yè）转动自如、无抖动和摩（mó）擦（cā）。

定（dìng）期检（jiǎn）查风机工作电流，调速板是否正常（cháng），风机（jī）运行是否（fǒu）有噪音。

根据实际情况（kuàng）,定期清洁冷凝器翅（chì）片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换（huàn）。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿（shī）器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查（chá）供、排水（shuǐ）管路,保证畅通，无渗漏（lòu）、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是（shì）否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否（fǒu）平衡（héng）。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导通（tōng）即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷（lěng）系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高（gāo）低压保护（hù）装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较（jiào）大（dà）温差时，应（yīng）查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制（zhì）冷剂的流动（dòng）情况，以判断系统有无水分，是否缺液（yè）。

每半年应检（jiǎn）查冷（lěng）媒管道有无松动或震动（dòng）情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器（qì）的进出口有无温差（chà），若温差较大，则说明干燥过滤器有（yǒu）堵塞现象。在更换（huàn）之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流（liú）膨胀（zhàng）阀的压力传感器，细铜（tóng）管）有无松动。

每半年应检查制冷系（xì）统的电磁阀有（yǒu）无松动，应无制冷剂的泄（xiè）漏。

应每半年测（cè）试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密（mì）及资质要求

提供上述空调的维（wéi）修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应（yīng），3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用（yòng）原厂备（bèi）件，全（quán）年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相（xiàng）关辅助工具。

每季度和重大节（jiē）假日前，乙方需对上述设（shè）备进行巡检。及（jí）时发现问题（tí）及时进行维护。

乙方须遵守国（guó）家（jiā）相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及（jí）接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故（gù）障得到修复、功能达到甲（jiǎ）方要求，所有问题处理（lǐ）完成后得到甲方认（rèn）可（kě），并达（dá）到技术（shù）服务质量要求为完成标志。

施（shī）工过程中的技术、质量（liàng）、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照（zhào）国家行业标准（zhǔn），机电设（shè）备制造（zào）相关标准等（děng）进行编制修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施（shī）

我（wǒ）们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计（jì）、采购、制造、发货、安装、维修（xiū）。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及（jí）一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我（wǒ）们的宗旨：“提供优于竞争对（duì）手（shǒu）的（de）产品和服务，满足客（kè）户的需要”和（hé）我们（men）的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷（xiàn）地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过（guò）程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进（jìn）行。此程序是提（tí）高工作效率、安全系数和（hé）改善工作环境的有力手段，同时它也是（shì）树立（lì）我们良（liáng）好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符（fú）合要求的（de）项目时，马上（shàng）在（zài）安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直（zhí）接被矫正，安装人员会停止工作，并马上通知（zhī）有关的负责（zé）人和技术人员或专家来解决问题。

制造（zào）安装（zhuāng）过（guò）程中所采取的措施和质量保证能力（lì）范围，在安装次序、检验计划和质量保证程（chéng）序和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具（jù）体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保（bǎo）一个（gè）安全的工作环境。负责工程（chéng）各项安（ān）全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安（ān）全操作（zuò）规程的执行（háng）情况（kuàng）及安全防护设施（shī）的完好情况，对不合格项目（mù）的纠正。

施工（gōng）组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量（liàng）符合国家标准，保证工程（chéng）进度按计划进行。

检（jiǎn）验（yàn）和测（cè）试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在各（gè）方面都已满足公（gōng）司和客户的要（yào）求。我（wǒ）公司对工程施工从原材料（liào）到工程（chéng）的交付进行全面的检验和测试。

进货检（jiǎn）验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质（zhì）量鉴（jiàn）定文件，否则（zé）不得使用。所有的采购（gòu）的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的（de）材料、标准件和成品件（jiàn）时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参（cān）加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法（fǎ）。

过程检验和试（shì）验 

制造及安装将严格地按（àn）工序进行，制造及安装（zhuāng）的工程师和检查员对质量（liàng）起决定性作用的关键工序（xù）设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控（kòng）状（zhuàng）态。

制造安装过（guò）程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做（zuò）对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人（rén）员将根据标准（zhǔn）进行严格的检测，若发现有（yǒu）不（bú）合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实（shí）际检验结果（guǒ）填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上（shàng）报项目经理。

当不合格（gé）的项目属于其它部门的问题时，将召（zhào）开审查委员会会议，由公司各（gè）部门的代表参加。会上将（jiāng）确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格产品的处理方法。

如果检查结果到（dào）达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安（ān）装（zhuāng）过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制（zhì）造安装现场，组织必（bì）要（yào）的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方（fāng）针和政策得到贯（guàn）彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检（jiǎn）验和测试

最终检验过程是对（duì）制成品性能的综合测试，因此也包括对（duì）大部分（fèn）生产和安（ān）装过程（chéng）中已进行的测量（liàng）和（hé）试验的有效（xiào）性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当（dāng）产品满足了公司、客（kè）户和国家相关标准的要求后才移交给客户（hù）。

检验和（hé）测试（shì）记录

所（suǒ）有的文件和记（jì）录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修（xiū）理、安装调试各项（xiàng）工作，收（shōu）集竣工验（yàn）收（shōu）的资料，组织协（xié）调进行产品的验收，后呈（chéng）报用户交付（fù）验收使（shǐ）用。