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进货检验（yàn）和测（cè）试

设备制造所使用的主要材料（liào）、外购成品件、半成（chéng）品件、标准件（jiàn）等均应有出厂合格（gé）证明或质量鉴定文件，否则不（bú）得使（shǐ）用。所有的采购的材（cái）料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当（dāng）检验出不合格的材料、标准件和成品件时（shí），会尽快召开材（cái）料审查（chá）委员（yuán）会会议，由各部门的代表参加。会上将确定（dìng）问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过（guò）程检验和试验 

制（zhì）造及安装将严格（gé）地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键（jiàn）工序设立（lì）严格（gé）的质量（liàng）控制点，确保每一个工（gōng）序处（chù）于（yú）受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各（gè）项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对（duì）”、且每完成一阶段的工作都必须进行自（zì）检，并（bìng）将（jiāng）实际的数据（jù）添入表格内，现场负（fù）责人签名确认，作（zuò）为质检人员检核的依（yī）据。

每（měi）一个（gè）阶段（duàn）工作完成后，质量（liàng）检查（chá）人员进行（háng）检测，检测过程中，检查（chá）人员将根据标准进行（háng）严格的检测，若发现有不合格的（de）项目，质检人员应以显（xiǎn）眼的颜色笔将实（shí）际检验结果填入（rù）所检查的表（biǎo）格内给安装人（rén）员整改（gǎi），并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时（shí），将召开审查委员（yuán）会会议（yì），由公司各（gè）部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的根源（yuán）、纠正措施和不合格产品（pǐn）的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章（zhāng）和签名（míng）确认检查结果。

制造安装过程（chéng）中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制（zhì）造安装（zhuāng）现场，组织必要的质量现场会（huì）及（jí）经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每（měi）个（gè）过程（chéng）必须有记录，可（kě）追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是（shì）对制成品性能（néng）的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过（guò）程中已进行（háng）的（de）测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检（jiǎn）验工（gōng）作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关（guān）标准的要求后才移交给客户。

检（jiǎn）验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留（liú）。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收（shōu）集竣工验收的资料（liào），组织协调进行产品的验收（shōu），后呈报用户（hù）交付验收使（shǐ）用。