瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机（jī）床的故障排除方（fāng）法简介

故障（zhàng）现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总（zǒng）停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法（fǎ）：换行（háng）程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮（zhù）线筒在换向时（shí）常停转。

可能原（yuán）因：①电极线太松；

②断丝保（bǎo）护电路故障。 

排除方法：①紧（jǐn）电（diàn）极丝；

②换断丝保护（hù）继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下（xià）走丝（sī）开按（àn）钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成（chéng）保险丝FU1熔断。 

排除（chú）方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流（liú）器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝（sī）筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电（diàn）机M电（diàn）源进线断。 

排除方法：①更换（huàn）碳刷、清洁电（diàn）机转子； 

②检查进线并排除（chú）。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能（néng）原因：①液（yè）泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制（zhì）KM3线包电路；

②换同规格（gé）电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切（qiē）割时不走）。 

可（kě）能原因：①若高频继电器K1不工作，则是（shì）行程（chéng）开关SQ3常闭触点坏；

②若高（gāo）频继电器K1能吸合（hé），则是高频继电器触点坏或高频输（shū）出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并（bìng）排除开（kāi）路故障

电火花线切割机床的（de）故障排除方法（fǎ）的几点介绍和（hé）例（lì）子： 

1.例行检查法  

例行检测法是（shì）指维修（xiū）人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火（huǒ）花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线（xiàn）切割加工（gōng）液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑（xiè）等，因此线切割加工（gōng）液是否（fǒu）合格直接（jiē）关系到加工后工件质量的好（hǎo）坏。检查线切割加工液是否太黑（hēi），是否（fǒu）有异味，如是，那么其综合性能（néng）就会变差，容易导致断（duàn）丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好（hǎo）坏。检查（chá）电极（jí）丝是否选择得（dé）当，加工厚工件应选用粗一点的电（diàn）极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极（jí）丝安装的松紧程（chéng）度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太（tài）紧了，内应（yīng）力增大，也（yě）容易断丝；检查电（diàn）极丝安装的位置是否偏离中心（xīn）位置是（shì）否不（bú）在同一平面内，如（rú）是，电极丝极容易被卡断（duàn）或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会（huì）因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜（guì）内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成（chéng）短路或断路（lù）情况，进而损坏电子元件等，甚至（zhì）整个电路板报废，因此，维修前一定要（yào）检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断（duàn）丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发（fā）黑，但并无异味。经仔（zǎi）细观察发现，线切割加工（gōng）液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最（zuì）终导致无（wú）规律（lǜ）断丝，更换新加（jiā）工液后，故障排除。  

2. 易损（sǔn）件检查法  

易损件检查是指设备启（qǐ）动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后（hòu），出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简（jiǎn）单介（jiè）绍维修（xiū）人员如何进（jìn）行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是（shì）减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置（zhì）不对、导轮不转、导（dǎo）轮表（biǎo）面有凹槽等问题（tí），就会（huì）引发多种疑难故障。导轮位置不（bú）对，不可能加（jiā）工出合格工件（jiàn）；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表（biǎo）面很快就会被钼丝割成凹槽。若（ruò）凹槽较浅，当钼（mù）丝有较大的抖（dǒu）动时，会使（shǐ）钼丝局部过分靠近工件，从（cóng）而使放电电（diàn）流（liú）过大或因拉（lā）弧而烧（shāo）断（duàn）钼丝，同时切割面（miàn）表面质量（liàng）变差；若凹槽较深，高速运动（dòng）的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔（zǎi）细检查导轮上（shàng）与钼丝接触的表面。  

（2） 挡（dǎng）丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴（tiē）近钼丝，排丝柱是否（fǒu）已被割成凹槽。另外，还要仔（zǎi）细（xì）观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断（duàn）丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因（yīn）断丝（sī）后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如（rú）不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导（dǎo）电块  

导电块的（de）主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被（bèi）氧化等，这都会导致导电块与钼丝接（jiē）触不良。当接（jiē）触不（bú）良（liáng）时，可能会导致高频脉冲电流很小（xiǎo），甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫（diàn）在换向时（shí）起缓冲作用。检查（chá）时（shí）要（yào）倾听走丝机（jī）构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随（suí）振动（dòng）很大，一（yī）般来（lái）说，就（jiù）是缓（huǎn）冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关（guān）的主要作（zuò）用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良（liáng）。当（dāng）行程开关出现故障后，接（jiē）触器不能断电，从而引起运丝电（diàn）机不能换向。有的线切割（gē）机将行程开关另一对触点作为断高频（pín）的控制信号。当（dāng）行程开关接触（chù）不（bú）良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象（xiàng）。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已（yǐ）被割成深凹（āo）槽，由于该断丝保（bǎo）护控制电路没有控制总电源的功（gōng）能，只控制断高频（pín）电路。所以当挡丝体（tǐ）被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而（ér）不能关高频（pín）电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析（xī）法  

原理分析法是指在详细了（le）解故障的情（qíng）况下，根据电火（huǒ）花线切割（gē）机（jī）的工作原理，分（fèn）析故障产生的原因，并（bìng）尽可能找出解决问（wèn）题的方案。这类方法多种多样（yàng），常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功（gōng）能不同，划分为主电路、控制电路。主电路（lù）主要包括运丝电机、水（shuǐ）泵电机电（diàn）路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路（lù）、单板机控（kòng）制电路等。当（dāng）出现（xiàn）故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样（yàng）逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本（běn）上（shàng）确（què）定某一小范围出现故障时（shí），可采用（yòng）反向分析法。即假定某处电路不通，或某（mǒu）处电路短（duǎn）路时，会出现何种情况，从理论上模拟故（gù）障发生时应表（biǎo）现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难得到（dào）一份完整的电（diàn）子电路图。当出现较大的故（gù）障时，只（zhī）能分析故障（zhàng）产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子（zǐ）元件等进行更换，使设备尽快地投入运转（zhuǎn）。  

例（lì）3：一台线切割机增（zēng）加倍频，高频电流显示没有变化，线切（qiē）割加工的速（sù）度很慢。根据（jù）化整为零可得知，是调整电路出（chū）了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压（yā）始终为零。重新（xīn）焊（hàn）实后，故障消除。 

（4）电路仿真（zhēn）  

当电子电路（lù）发生较大故障时，通常的做法（fǎ）是利用示波器检（jiǎn）查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元（yuán）件是否已损坏。但（dàn）往往通（tōng）过简单的测量后，无（wú）法判断该输出（chū）信号是否正确，那么利用（yòng）电子电路仿真软件是（shì）好的（de）选择。通过（guò）电路仿真，可帮助（zhù）我们更快地确定电子电路元（yuán）件是否已损坏。