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数控系统对报警是如何处理的？ 一（yī）般来说，操作者应根据报警说明仔细检查系统 及机床的情况，然（rán）后排除故障出现（xiàn）的原因所在，并按（àn）照所说明的（de）方法进行应答。 所（suǒ）有的（de）“报警和信息”都是以符号来指出判据（jù），并以文本的形式在数控系（xì）统（tǒng）的操作面 板上显示。报警文本储存在数控系统中。机床的“报警和信息”可以通过可编程序控 制器的程序以文木形式显示，并可以按照状态信息和故障信息进行区分。当相关的条 件一被删除（chú），其对应的状态就被清除。而故障信息总是（shì）首先要（yào）得（dé）到响应。

绝 对式测量和增量式测量（liàng）在检测机床参（cān）考点时（shí）有何差异？增量式测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移（yí）动一（yī）个基本长度单位（wèi），检测装置 便发（fā）出一个（gè）测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的基本长度（dù）单位就是分辨力，而（ér）通过对 脉冲（chōng）计数便可（kě）得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感应同步器或光栅作为位置反馈器件的（de）数控机床中，数控 系 统一般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产生的一个零点 标记信（xìn）号作（zuò）为基（jī）准点。这类机床在每（měi）次断电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零操（cāo）作，否则，实际位置可能发生偏移（yí），回零减速开关与其撞块的相对位置调整不妥, 也会引起机（jī）械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任一点的位置都从一个固定（dìng）的零（líng）点算（suàn）起，每一被测点 都 有一个对应的测量值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对位置编码器作为位置反（fǎn）馈器件（jiàn）的数控机床中，绝 对位置编（biān）码器能够（gòu）自动 记 忆各进给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关（guān），每次断电或紧急停机后，都不必 重新作基准点的设定操作。基准点位（wèi）置设定（dìng）后不变，并（bìng）由专供绝 对位置编 码（mǎ）器使 用的存（cún）储器记忆（yì），特别适用于鼠（shǔ）牙盘定位的旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳定（dìng）性 好,而且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统与半（bàn）闭环伺服系（xì）统的区别取（qǔ）决于运动部件上的检测元（yuán）件。