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进货检验和测试

设备制造所使（shǐ）用的主（zhǔ）要材料、外购成品件、半成品（pǐn）件、标（biāo）准件等均应有出厂合（hé）格证明或质量鉴定文件（jiàn），否则不（bú）得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用（yòng）前都会被检（jiǎn）验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委（wěi）员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定（dìng）问（wèn）题的根源、纠正措施和不合格（gé）材（cái）料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装（zhuāng）的工程师和检查员对质量起决定性作（zuò）用（yòng）的关键工（gōng）序设立严格的质量控制点，确保每一（yī）个（gè）工序处于受控状态。

制（zhì）造安装过程中每个人员必须按要求进行（háng）各项制造安装工（gōng）作，并且力求做（zuò）到“第 一次就做对”、且每完成（chéng）一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签（qiān）名确认（rèn），作为质检人员检核的依据。

每一（yī）个阶段工作完成（chéng）后，质量检查人员进行（háng）检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现（xiàn）有不合格的项目（mù），质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内（nèi）给安装人员整改，并（bìng）及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开（kāi）审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根（gēn）源、纠正措施和不合格产品的处理方（fāng）法。

如果检（jiǎn）查结（jié）果到达要求，检验（yàn）人员（yuán）必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章和（hé）签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安（ān）装负（fù）责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证（zhèng）质量方针（zhēn）和政策得到贯彻执行。

质量（liàng）检查每个过程必须有记录，可追溯，以（yǐ）及便（biàn）于统计归档、查阅。

最（zuì）终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能（néng）的综合测试，因此也（yě）包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和（hé）试（shì）验的有效性的确认（rèn）。

安装完成之后，安装（zhuāng）部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户（hù）和（hé）国家相关标准的要求后才（cái）移交（jiāo）给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合（hé）同要求完（wán）成修理、安装调（diào）试各项工（gōng）作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收（shōu），后（hòu）呈报用户交付验收使用。