瑞（ruì）士阿奇（qí）夏米（mǐ）尔线切割机床

线切割（gē）机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒（tǒng）不换向，导（dǎo）致（zhì）机（jī）器总停

可能原（yuán）因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法（fǎ）：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极（jí）线太松；

②断丝保护（hù）电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝（sī）保护继电器（qì）。

故障现象：3.丝筒不（bú）转（按下（xià）走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损（sǔn）坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器（qì）VC，保（bǎo）险丝FU1。 

故（gù）障现（xiàn）象：4.丝筒不转（zhuǎn）（走丝电（diàn）压有指示（shì）且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排（pái）除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保（bǎo）险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包（bāo）二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检（jiǎn）查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上（shàng）一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正（zhèng）常切（qiē）割时不走）。 

可能原（yuán）因：①若高频继电（diàn）器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电（diàn）器（qì）触点坏或高频（pín）输出线断。 

排除方（fāng）法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电（diàn）源（yuán）输（shū）出（chū）线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维（wéi）修（xiū）人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几（jǐ）个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线（xiàn）切割机的进线电（diàn）源，其电压波动是否（fǒu）在±10%范（fàn）围内、高次谐波是否严重、功率因（yīn）素的大（dà）小、是（shì）否（fǒu）需安装稳压电（diàn）源等。  

（2） 线切割加工液  

线（xiàn）切割加工液（yè）的作用是（shì）冷却、洗涤、排（pái）屑等，因此线切割加工液是否合格直接（jiē）关系到加工后工件质量的好坏。检（jiǎn）查线切割（gē）加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么（me）其综合性能就会变差，容（róng）易导致（zhì）断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏（huài）。检查电极丝是否选择（zé）得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其（qí）张（zhāng）力；检查电极（jí）丝安装的松（sōng）紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内（nèi）应力增大，也容（róng）易断丝；检查电极丝安（ān）装的位置（zhì）是否偏离中（zhōng）心位置是否不在同一平面内，如是，电极（jí）丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存（cún）是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那（nà）么电极丝也会因此变脆而（ér）易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控（kòng）制柜（guì）内很容易灰尘累累。这些（xiē）灰尘在受潮时，会（huì）腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电（diàn）子（zǐ）元（yuán）件等，甚至（zhì）整个电路板报废，因此，维修前一定要（yào）检（jiǎn）查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断（duàn）丝。有时能（néng）运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无（wú）异味。经仔细观察（chá）发现（xiàn），线切割（gē）加工液中杂质太多，造成绝缘（yuán）程度不好，最终导致无规律断丝，更换（huàn）新加工（gōng）液后（hòu），故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损（sǔn）件（jiàn）检查是指设（shè）备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现（xiàn）的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲（chōng）垫（diàn）、行程开关等。下面简单介绍维（wéi）修人员如何进行易损件（jiàn）的检查。  

（1） 导轮  

导轮的（de）主要作（zuò）用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有（yǒu）凹槽等（děng）问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表（biǎo）面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割（gē）成凹槽。若（ruò）凹槽较浅，当钼丝有较大（dà）的抖动时，会使（shǐ）钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表（biǎo）面（miàn）质量变差（chà）；若凹槽较深，高速运动的（de）钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维（wéi）修人员一定要仔细检查导（dǎo）轮上与钼丝（sī）接触的表面。  

（2） 挡丝装（zhuāng）置  

挡丝装置的（de）主要作用是定位钼丝（sī）。检查时一（yī）定要注意挡（dǎng）丝装置中的（de）排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹（āo）槽（cáo）。另（lìng）外，还要仔细观察（chá）贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保（bǎo）护挡丝体  

断丝保护挡丝（sī）体的主要作用是断丝保护（hù），防止因断丝后电极丝被搅乱（luàn）。检查时，测量断（duàn）丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝（sī）保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导（dǎo）电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面（miàn）被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触不良（liáng）。当接触不良时，可能会导致高频脉（mò）冲（chōng）电流很小（xiǎo），甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫（diàn）  

缓冲垫在换向时起缓冲作（zuò）用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换（huàn）向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高（gāo）频。行程开关在（zài）频繁（fán）的（de）挤压后，很容易损坏或接触（chù）不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运（yùn）丝电机（jī）不能（néng）换向。有的线切割机将行（háng）程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开（kāi）关（guān）接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象（xiàng）。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深（shēn）凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电（diàn）源的功能（néng），只控制断高频电路。所以当挡（dǎng）丝（sī）体被割成深凹槽后，微动开关因铁（tiě）块的下垂由（yóu）常闭状态变成常（cháng）开状态（tài），从而（ér）不能（néng）关（guān）高频电路（lù）。更换该挡丝（sī）体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的（de）情（qíng）况下，根据（jù）电火（huǒ）花线切割机的工作（zuò）原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这（zhè）类方法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理（lǐ）图中按功能不同，划分为（wéi）主电路、控制电路。主电路（lù）主要（yào）包括（kuò）运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当（dāng）出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这（zhè）样逐渐缩小故障范围，能（néng）较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上（shàng）确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假定某（mǒu）处电路不通，或某处电路短路（lù）时，会出现何种情况，从理论上（shàng）模拟故障发生时应表现的状态（tài），从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难得到一份完（wán）整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产（chǎn）生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易（yì）损电子元件（jiàn）等进（jìn）行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高（gāo）频电流显示没有（yǒu）变化（huà），线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜（guì）检查发现，倍频电路输入信号的接点已（yǐ）虚接，无论调整到什么位置（zhì），输出电压始终为零。重新焊（hàn）实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检（jiǎn）查重要环节的输出信号，如电压与波形，从（cóng）而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后（hòu），无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好（hǎo）的选择。通过电路仿真，可（kě）帮助我们更快地确定（dìng）电子电（diàn）路元件是否已损坏。