意大利parpas数控五坐标加工中心

绝 对式测量和增量式测量在检测机床参考点时有何差（chà）异？增量式测量的特点是只 测（cè）位移增量，即工作台每移动一个基本长度（dù）单（dān）位，检测装置 便发出一个测量信（xìn）号，此 信号通常是脉（mò）冲形式，这样，一个脉冲所代表的基本长度单位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便可得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感应同步器（qì）或光栅作为位置（zhì）反馈器件的数控机床中（zhōng），数控 系 统（tǒng）一般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之后由位置反（fǎn）馈器件产生（shēng）的一个零点 标记信号作为基准点。这类机床在每次断（duàn）电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回（huí） 零操作，否则，实际（jì）位置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块的相（xiàng）对位置调整不妥, 也会引起机械原点（diǎn）位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任一点（diǎn）的（de）位置都从一个固定的零点算起，每一被测点 都（dōu） 有一个对应的测量值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对位置编码器（qì）作为位置反（fǎn）馈器件的数控机床（chuáng）中，绝 对位置编码器能够自（zì）动 记 忆各进给轴全行程内的每一点（diǎn）位置，不需回零开关（guān），每次断（duàn）电或紧急停机后，都不必 重新作基准点的设定操（cāo）作。基准点位置设定后不变（biàn），并由专供（gòng）绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特（tè）别适用于鼠牙盘定位的（de）旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳定性 好,而且（qiě）给操作和调整带来极大方便。

全闭（bì）环（huán）伺服系统与半闭环伺服系统的（de）区别取决于运（yùn）动部件上的检（jiǎn）测元件。

数控机床的（de）核心是数控系统O不要认为是伺服系统、反馈系统、传动系统

为了（le）保证数控机（jī）床能满足不同的工（gōng）艺要求（qiú），并能够获得切削速度，主传动系统 的 要求是分段（duàn）无级变（biàn）速。注意：不要认为是无级调速、变速范围（wéi）宽、变速范围宽且 能无（wú）级变速。

数控系统所规定的（de）最小设定单位就是脉冲当量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制（zhì）。注意：不要理解为数字控制更不要说成是网络（luò） 控制。

强（qiáng）电控制系统等组成。

数控机（jī）床常用的位（wèi）置检（jiǎn）测装（zhuāng）置有旋转编码器、光栅尺等。

将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠（zhū）丝杠上，间接计算移动执行元件位移进行 反（fǎn）馈的伺服系统，称为半闭（bì）环伺服系统。

滚珠丝杠预紧的目的是减（jiǎn）小或消除（chú）反向间隙。

数控机床的控制可分（fèn）为二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是 数控机床加工（gōng）过程的顺序控制。