中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机（jī）：应检查风机是否过热，交流接触器接线头（tóu），过流继电器（qì）接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良（liáng）则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒（dǎo）处，应用刀片或（huò）翘片（piàn）梳子（zǐ）将其处理垂直。若蒸（zhēng）发器翘片较脏可以用（yòng）水加清洗（xǐ）液进（jìn）行清洁。

冷凝（níng）水盘应（yīng）干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每（měi）隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支（zhī）座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶（yè）转动自如、无抖动和摩（mó）擦。

定期检查风机工作电流（liú），调速板是否正常，风机运行（háng）是否有噪音。

根据实际情况,定期清（qīng）洁冷凝器（qì）翅片,应（yīng）无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好（hǎo）热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水（shuǐ）垢。

每半年应检查供、排（pái）水管路,保证畅通，无渗漏、无堵（dǔ）塞（sāi）现象。

检（jiǎn）查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动（dòng）作（zuò）良好。

每年应（yīng）测（cè）试一次加（jiā）湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热（rè）保护器动作良好，正常情况因（yīn）为导通即闭合（hé）状态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸（xī）排气压力，检查（chá）系统有无（wú）过冷过热现象，并（bìng）测试高低压保护装置，发现问题（tí）及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较（jiào）大温差（chà）时，应查明原因。压缩机的运行是否（fǒu）平稳，机（jī）械声（shēng）是否正常。

每季度观察（chá）液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有（yǒu）无（wú）水分，是（shì）否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层（céng），发现（xiàn）破损应及时修补。

每月检查系统的干（gàn）燥过虑器（qì）的进出口有（yǒu）无温差（chà），若温差较大，则说明干燥过滤（lǜ）器有堵（dǔ）塞现象。在（zài）更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动（dòng）。

每（měi）半年应检查制冷系统的电磁阀有（yǒu）无松动，应无制冷剂的泄漏（lòu）。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空调的维修维护服（fú）务（wù），接到（dào）故障报修后1小时（shí）内做出响应，3小时内到达现场进（jìn）行排（pái）除（chú）故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工（gōng）具及（jí）相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡（xún）检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守（shǒu）国家相关保（bǎo）密规定，并签订保密协（xié）议，未（wèi）经允许不得向外透露项目有关内容（róng）及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得（dé）到甲方（fāng）认可，并达到技术服务质量要求为完成（chéng）标志。

施工过程（chéng）中的技术（shù）、质量、安全保证措施

技术保（bǎo）证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有（yǒu）限责任公司提供的技术要求，我公（gōng）司对（duì）数控辗（niǎn）环机维护保养（yǎng）服务项目按照国家（jiā）行业（yè）标准，机电设备制造相关标准等进行编制修理规范，以（yǐ）确保修理产品达（dá）到国家行业标准及有关标准的（de）要求。

质（zhì）量保证（zhèng）措施

我（wǒ）们公司坚（jiān）持对（duì）产品的全过程质量控制，包括（kuò）设计、采（cǎi）购、制造、发货、安装、维修。为（wéi）了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从（cóng）人力、物力、及（jí）一切必（bì）要的手（shǒu）段（duàn）、方法去保证达到客户（hù）的要求。实现我们（men）的宗旨：“提供优于竞争对手（shǒu）的产品和服务，满足客户的需要”和我们（men）的（de）目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户（hù）”。

在修理安装的整个过（guò）程将会严格地按照本（běn）公司（sī）的新6S管理程序进行。此（cǐ）程序是提高工（gōng）作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时（shí）它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保（bǎo）证（zhèng）。

当发现不符合要求的项目时（shí），马上在安装过程中加以调整。

如果（guǒ）不符合要求的项目（mù）不能直接被矫（jiǎo）正，安装人员（yuán）会停止（zhǐ）工作，并马上通知有关的负责人和技术人（rén）员或专家来解决问题。

制造安装过（guò）程中所采取的措施和质量保证能力（lì）范围，在安装次序、检验计划和质量保证程序和指（zhǐ）引中（zhōng）加（jiā）以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工（gōng）作负全（quán）责，确保施工过程（chéng）中人员及公（gōng）众（zhòng）不受到伤害。

安全员具（jù）体负责工程安全管理，负（fù）责工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安全的工作环境。负责（zé）工程各项安全措施的实施，各种（zhǒng）安全警示标（biāo）志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及安全防护设施的完好情（qíng）况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员（yuán）的管理，保证安装质量符（fú）合（hé）国家标准，保证工程进度按（àn）计划（huá）进行。

检验和测试

为了保（bǎo）证公司在制造（zào）、安装和提供服务给客户之（zhī）前，产品在各方面都已满（mǎn）足公司和客户的要（yào）求。我公司（sī）对工程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验（yàn）和（hé）测（cè）试。

进货检验（yàn）和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则（zé）不得使用。所有的采购的材料、标准件和成（chéng）品件在使用前都会被检（jiǎn）验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议（yì），由各部门的代表参加。会上将确（què）定问题的根（gēn）源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试（shì）验 

制造及安（ān）装将严格地按工序进行，制造及（jí）安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的（de）关键工序设立严格的质（zhì）量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过（guò）程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次（cì）就（jiù）做对”、且每完成一（yī）阶段的工作（zuò）都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人（rén）签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶（jiē）段（duàn）工作完成后，质量检查人员（yuán）进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检（jiǎn）人员应以显（xiǎn）眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格（gé）内给安装人员整改，并及时上报项目（mù）经理。

当不（bú）合格的项目（mù）属于其它部门的问题时，将召开（kāi）审查委员会会（huì）议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格产品的处理方法。

如（rú）果（guǒ）检（jiǎn）查（chá）结果到达要求（qiú），检验（yàn）人（rén）员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果（guǒ）。

制造（zào）安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制（zhì）造安装现场，组织必要的质量（liàng）现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到（dào）贯彻执行。

质量（liàng）检查每（měi）个过程（chéng）必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最（zuì）终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合（hé）测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有（yǒu）效性的（de）确认。

安装完成之后，安（ān）装部门负责移（yí）交前的检验工作。只有当产品满足了（le）公司、客（kè）户和国家（jiā）相关标准的要求后才移交给（gěi）客户。

检验和测试（shì）记（jì）录（lù）

所有的文件和记录在（zài）规定的期限内加以保（bǎo）留。

竣工（gōng）验收

根据合同要（yào）求完（wán）成修理、安装（zhuāng）调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用（yòng）户交付验收使用。