意大利parpas数控五坐标加工中心

绝 对式测量和增量式（shì）测量在检测机床参考点时有何差异？增量式测量的特点是只 测位移增量（liàng），即工作台每移动一个基本长度单位，检测装置 便发出一个测量（liàng）信号，此 信（xìn）号通常是脉（mò）冲（chōng）形式，这样，一个脉冲（chōng）所代表的基（jī）本长度（dù）单位就是分辨力，而通过对 脉冲（chōng）计数便可得到位移量。

在釆（biǎn）用相对位置编码器、感应同步器或光栅作为位置反（fǎn）馈器件的数控机床中，数控 系 统一（yī）般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产生的（de）一个零点 标（biāo）记（jì）信号作为基准点。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须重新作务进给（gěi） 轴（zhóu）的回（huí） 零操作，否则，实际位置可能发生（shēng）偏移，回零减速开关与其撞块的相对位置调整（zhěng）不妥, 也会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任一点的位置都从一个固定的零点算起，每一被测点 都 有一（yī）个对应的测量值，常以数据形式表（biǎo）示。

在釆（biǎn）用绝 对位置编码器作为位置反馈器件的数控机床中，绝 对位置（zhì）编（biān）码器能（néng）够自动（dòng） 记（jì） 忆各（gè）进（jìn）给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停（tíng）机后，都不必 重（chóng）新作基准（zhǔn）点的设定操作。基准点（diǎn）位置设定后不变（biàn），并由专供（gòng）绝 对位置编 码器使 用的存储器记（jì）忆，特别适（shì）用于鼠牙盘定位的旋转工作（zuò）台零点位置的设定，不 仅稳定（dìng）性 好,而且给操作和调整带来极大方便。

全（quán）闭（bì）环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件（jiàn）上的检测元件。

数控机床的核心是（shì）数控系统O不（bú）要认为是伺服系统、反馈系统、传（chuán）动系统

为了保证数（shù）控机床能满足不同的（de）工艺要求，并能够获得切削（xuē）速度，主传动系统 的 要求是分段无级（jí）变速。注（zhù）意：不要认为是无级调（diào）速、变速范围（wéi）宽、变速范围宽且 能无级变速。

数控系统所规定的最小设（shè）定（dìng）单位就是脉冲当（dāng）量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注意：不要（yào）理解为数字控制更不要说成是（shì）网络 控制。

强电控制系统等组成。

数控机床常用的位置检测（cè）装（zhuāng）置（zhì）有旋（xuán）转编码器、光栅尺等。

将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上，间接计算移（yí）动执行（háng）元（yuán）件位移进行 反（fǎn）馈的伺服系统，称为半闭环伺服系统。

滚珠丝杠预紧的目的（de）是减小或消除（chú）反向间隙。

数控机床的控（kòng）制可分为二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制（zhì）；另一（yī）部分是 数控机（jī）床加工过程的顺序控制。