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进货检验（yàn）和测试

设备制（zhì）造所使用的主（zhǔ）要材料、外购成品件、半成品（pǐn）件、标准件（jiàn）等均应有出厂合格证（zhèng）明或（huò）质量鉴定文（wén）件，否则（zé）不得（dé）使用。所有的采购的材料、标准件和成品（pǐn）件在使用前都会被检验或查验。

当（dāng）检验出不合格的（de）材料、标准件（jiàn）和成品件时，会尽快（kuài）召开材料（liào）审查委员会会议，由（yóu）各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方（fāng）法。

过程检验（yàn）和试验 

制造及安装将严格地按（àn）工序进行，制造及安装的工程师（shī）和检查员对质量起（qǐ）决定性作用的关键工序设立严格（gé）的质量（liàng）控制点，确保（bǎo）每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求（qiú）进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工（gōng）作（zuò）都必须进行自检，并将实际的数据添（tiān）入表格内，现（xiàn）场负（fù）责人签名确认，作为质检人员检核的（de）依据。

每一个阶段工作完成后，质（zhì）量检查人员进行检测，检（jiǎn）测过程中（zhōng），检查（chá）人员将根（gēn）据标准（zhǔn）进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼（yǎn）的颜色笔将实际（jì）检验结果填入所检查的表格内给（gěi）安装人（rén）员整改，并及（jí）时上报项（xiàng）目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问（wèn）题时，将召开（kāi）审查委员会（huì）会（huì）议（yì），由公司各部门的代表参（cān）加。会上将确定问（wèn）题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造（zào）安装过（guò）程中，项目负责人、制造安装负责人及领班（bān）会经常巡视（shì）制造安装现场，组织必（bì）要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方（fāng）针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可（kě）追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和（hé）测试

最（zuì）终检（jiǎn）验过程是对制成（chéng）品性能的综合测（cè）试，因此也包括对大部分生产（chǎn）和安装过程中已进行的（de）测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装（zhuāng）部门负责移（yí）交前的（de）检验工作。只有当产（chǎn）品满足（zú）了公（gōng）司、客户和国家相关标准的要求（qiú）后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的（de）期限内加以保（bǎo）留。

竣工验（yàn）收（shōu）

根据合同要求（qiú）完成修理、安装调试各项工作，收集竣工（gōng）验（yàn）收（shōu）的资料，组织协调（diào）进行产（chǎn）品的（de）验收，后呈报用户交付验收使用。