瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割（gē）机床（chuáng）的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒（tǒng）不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损（sǔn）坏； 

排除（chú）方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线（xiàn）筒在换向时常停转。

可能原因：①电（diàn）极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障（zhàng）现象：3.丝筒不转（按下走丝开按（àn）钮SB1无反应）。 

可（kě）能原（yuán）因：①外电源无电压；

②电阻R1烧（shāo）断；

③桥（qiáo）式整流（liú）器VC损坏（huài），造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查（chá）外电源并（bìng）排除；

②更（gèng）换电阻（zǔ）R1；

③更换（huàn）整流器VC，保险丝（sī）FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电（diàn）压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损（sǔn）或转（zhuǎn）子污垢；

②电机M电（diàn）源进线断（duàn）。 

排除方法：①更换碳刷（shuā）、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可（kě）能原（yuán）因：保险丝FU2断；

排除方法（fǎ）：更换（huàn）保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原（yuán）因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方（fāng）法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频（pín）继电器K1不工作，则（zé）是（shì）行程开关SQ3常闭触（chù）点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频（pín）继电器触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开（kāi）关SQ3； 

②换高（gāo）频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开（kāi）路故障

电火花线（xiàn）切（qiē）割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检（jiǎn）测法是指维修人员对设（shè）备启动（dòng）前所进行的例行检查（chá）。具（jù）体（tǐ）包括以（yǐ）下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切（qiē）割（gē）机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波（bō）是否严重、功率因素的大（dà）小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此（cǐ）线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导（dǎo）致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量（liàng）、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检（jiǎn）查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一（yī）点（diǎn）的电极丝，这样（yàng）有（yǒu）利于（yú）排屑，也可提高其（qí）张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害（hài），容易断丝，太紧了，内应力（lì）增大，也容易断丝；检查（chá）电（diàn）极丝安装（zhuāng）的位置是否偏离中心位置（zhì）是否不在同一平面内，如是，电极丝（sī）极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时（shí）有受潮、氧化、暴晒情（qíng）况，那么电极丝也会因此（cǐ）变脆而（ér）易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜（guì）内很容易（yì）灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会（huì）腐蚀电路（lù）板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检（jiǎn）查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天（tiān）不（bú）断丝，有时一天断几次丝（sī）。检查发现线切割加工液发黑，但并（bìng）无异味。经仔细观察发现，线切割（gē）加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最（zuì）终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进（jìn）行检查的部位。设（shè）备长期运行后，出现的故障（zhàng）大部分都是由于易损件（jiàn）的损坏（huài）而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲（chōng）垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的（de）检查（chá）。  

（1） 导（dǎo）轮  

导轮的主要作用是减少摩擦（cā）力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对（duì）、导轮（lún）不转（zhuǎn）、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不（bú）可能加工（gōng）出合格工件；导轮不（bú）转（zhuǎn），表面磨损（sǔn）加剧（jù），导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较（jiào）大的抖动时，会使钼丝局部（bù）过分靠近工件，从而使放电电流过（guò）大或因（yīn）拉弧而（ér）烧断钼丝，同时切割面表面质（zhì）量变差；若（ruò）凹槽（cáo）较深（shēn），高速运动的钼丝在轻微的抖动下（xià），就会被凹槽两壁夹断。因此（cǐ），维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装（zhuāng）置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意（yì）挡（dǎng）丝装置中的排丝（sī）柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔（zǎi）细观察贮丝筒上有无叠丝（sī）现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防（fáng）止因断丝后电极丝（sī）被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为（wéi）常闭状态，如不是，应（yīng）调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护（hù）开（kāi）关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导电。而（ér）导电块极易损坏，如被割成深（shēn）凹（āo）槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与（yǔ）钼（mù）丝接触不良。当接触不（bú）良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电（diàn）流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓（huǎn）冲作用（yòng）。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向（xiàng）时的声音。如声音（yīn）异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关（guān）  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不（bú）良。当行程开关出（chū）现故障后（hòu），接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的（de）控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不（bú）能断高频现象。  

例（lì）2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由（yóu）于该断丝保护控制电路没有控制（zhì）总电源（yuán）的功能，只控制断高频电路。所（suǒ）以当挡丝体（tǐ）被割成（chéng）深凹槽后，微（wēi）动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能（néng）关高频电路。更换该挡丝体，故障即（jí）消（xiāo）除。  

3. 原理分（fèn）析法  

原理（lǐ）分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电（diàn）火花线切割机的（de）工作原理（lǐ），分（fèn）析故（gù）障产生的原因，并尽可能找出（chū）解（jiě）决问题的方案。这类方（fāng）法多（duō）种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功（gōng）能（néng）不同，划分为主（zhǔ）电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路（lù）。控制电路主要包括触（chù）发电路、调整电路、驱（qū）动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪（nǎ）一部分，这（zhè）样逐渐缩小故障范（fàn）围（wéi），能较（jiào）快地排除故障（zhàng）。  

（2） 反向（xiàng）分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假（jiǎ）定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种（zhǒng）情况，从（cóng）理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断（duàn）故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难得到一份完整的电子（zǐ）电路图（tú）。当出（chū）现较大（dà）的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维（wéi）修人员可（kě）利用（yòng）备用的印刷电路板、易损电子（zǐ）元件等进行更换，使设备尽快地投（tóu）入运转。  

例3：一台线（xiàn）切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加（jiā）工的速度很慢（màn）。根据化整为（wéi）零可得知，是调整电路出了问（wèn）题。打开（kāi）控（kòng）制柜检查发（fā）现，倍频电路输入信号的接（jiē）点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零（líng）。重新焊实后，故障（zhàng）消（xiāo）除。 

（4）电路（lù）仿真  

当电子（zǐ）电路发生较大故（gù）障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信（xìn）号，如电压与波形（xíng），从（cóng）而判断出该元件是否已（yǐ）损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输（shū）出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好的选择。通过（guò）电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件（jiàn）是否已损坏。