中央空（kōng）调（diào）西屋（wū） 约克 开利

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外（wài）购成品件（jiàn）、半成品件、标准件等均应（yīng）有（yǒu）出厂合格证（zhèng）明或质量鉴定文件，否（fǒu）则不（bú）得使用。所有的（de）采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验（yàn）或查验。

当检验出（chū）不合（hé）格的材（cái）料、标准件和成品件时（shí），会（huì）尽快召开材料审查委（wěi）员会会议，由各（gè）部门的代表参加。会上将确定（dìng）问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格材料的处理方（fāng）法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工（gōng）序（xù）进行（háng），制造及安装的（de）工程师和检查员对质量起决定性作用的关（guān）键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处（chù）于受控状态。

制造安装过程中每个（gè）人员必须按要求进行各项制造安装工（gōng）作，并且力求做到“第（dì） 一次就做对”、且每完成一（yī）阶段的工作都必须进行自检，并将实（shí）际的数据添入表格内，现场负责人签（qiān）名确认，作为质检人员检核的依据。

每（měi）一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测（cè），检测过程中，检查人（rén）员（yuán）将根据（jù）标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人（rén）员应以显（xiǎn）眼的颜色（sè）笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时（shí）上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委（wěi）员（yuán）会会议，由公司各部门的代表（biǎo）参加（jiā）。会上（shàng）将（jiāng）确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检（jiǎn）验人员（yuán）必（bì）须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中（zhōng），项目负（fù）责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的（de）质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅（yuè）。

最终（zhōng）检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合（hé）测试，因此也包括对大部（bù）分生产和安装过程中已进行的测量（liàng）和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测（cè）试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收（shōu）

根据合同要求（qiú）完成修理、安装调试各项工作，收（shōu）集（jí）竣工验收的（de）资料，组织协调进行产品的验收，后呈报（bào）用户（hù）交付验收使用。