中央空调西（xī）屋 约克 开利

空气处理系（xì）统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接线头（tóu），过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏（mǐn）、交流接触器是否良（liáng）好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪（zào）音，若有应（yīng）更换风（fēng）机轴承。

蒸发（fā）器翘片：应无阻塞，无污痕（hén），无损坏，若有翘（qiào）片偏倒处，应（yīng）用刀（dāo）片或翘片梳子将其处理垂直。若（ruò）蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁（jié）。

冷凝水盘应干净无沉（chén）淀物，冷凝水（shuǐ）管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无（wú）破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间（jiān），要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无（wú）松动（dòng）、无风化现象，扇叶转动（dòng）自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机（jī）工作（zuò）电流，调速板是否正常（cháng），风机（jī）运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进（jìn）气应无障碍，保证良好（hǎo）热交换。

接线盒清洁，不应积（jī）灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每（měi）半年应检查供、排水管路,保证畅通（tōng），无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无（wú）损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况（kuàng）因为导通即闭合状态。

制冷系统（tǒng）

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸排气（qì）压力，检查系（xì）统有无过冷过热现象，并测试高低压保护（hù）装置，发现问题及（jí）时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无（wú）过热或过冷现象。发现有较大温差（chà）时，应查明原因。压缩机的（de）运行是否平稳，机械声是否正（zhèng）常。

每季度观察液镜内的制（zhì）冷剂的流动情（qíng）况，以判（pàn）断系统有无水（shuǐ）分，是否缺液。

每半（bàn）年应检查（chá）冷（lěng）媒管道有无松动（dòng）或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破（pò）损应及时修补。

每月检查（chá）系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差（chà）较大（dà），则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜（tóng）管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测（cè）试压缩机的工况压力及压缩机的工作（zuò）电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空调的（de）维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应（yīng），3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限次（cì）数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进（jìn）行巡检。及时发现（xiàn）问题及时进行维护。

乙（yǐ）方须遵守国家相关保密规定，并签（qiān）订保（bǎo）密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内（nèi）硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到（dào）技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保（bǎo）证措施

根（gēn）据中国航发沈阳（yáng）黎明航空发动机有限责任公司提供（gòng）的（de）技术要求，我公司对数控（kòng）辗环机维护保养服务项目（mù）按照国家行业标（biāo）准，机电设备制造相关标准等进行编（biān）制修理规范，以确保修理（lǐ）产品达（dá）到国家行业（yè）标准及有关标准的要求。

质量保（bǎo）证措施

我们公司坚持对产品的（de）全过程质（zhì）量控制，包括（kuò）设计、采（cǎi）购、制造、发货、安装、维（wéi）修。为了使本项目质量得到有效的保（bǎo）证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达（dá）到客户的要（yào）求。实（shí）现我们的宗（zōng）旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我们的目标（biāo）：“将（jiāng）我们的产品（pǐn）和服务准时地、零（líng）缺陷地、以有竞争力的价格发送给我（wǒ）门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严（yán）格地按照（zhào）本公司的新6S管理程序进行。此程（chéng）序是提高工作效率、安全系数和改善工（gōng）作环境的有力（lì）手段，同（tóng）时它（tā）也是树立我们良好（hǎo）和规范的企业形象，并带（dài）给客户十足的信心和（hé）满意的保证。

当发现不符合要求（qiú）的（de）项目时，马上在安（ān）装过程中加以调整。

如果不（bú）符合要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造（zào）安装过程中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序、检验计划和质量（liàng）保证程序和指（zhǐ）引（yǐn）中加以说明。

安全保证措施

项目经理（lǐ）对工程安全工作（zuò）负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负（fù）责工程安全管理，负责工程安全工作的（de）监督及检查并对检查出的（de）问题积极（jí）整改，确保一个安全（quán）的工作环境。负责（zé）工程各项安全措（cuò）施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安全护（hù）栏，检查员（yuán）工对安全操作规程的执行情况及安全防护（hù）设施（shī）的完（wán）好情况，对不（bú）合格项目（mù）的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管（guǎn）理，保（bǎo）证安装质量符合国家标准，保证工（gōng）程进度（dù）按计划（huá）进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产（chǎn）品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工（gōng）从原材料到工（gōng）程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主（zhǔ）要材料、外购成品件、半成（chéng）品件、标（biāo）准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定（dìng）文件，否则（zé）不得（dé）使用。所有的采购的材（cái）料（liào）、标准件和成品件（jiàn）在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标（biāo）准件和成品件时（shí），会尽（jìn）快召开材料审查委员会会议，由各（gè）部门的代表参加。会上将确定问题的根（gēn）源（yuán）、纠正措施和不合格材（cái）料（liào）的处理方法。

过（guò）程检验和试验 

制造及安装将严格（gé）地按工序进行，制造及安装的工程师和检查（chá）员对质量起（qǐ）决（jué）定性作用（yòng）的（de）关键工（gōng）序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处（chù）于受控状态。

制造安装（zhuāng）过程中每个人员必须（xū）按要求进行各项制造安装（zhuāng）工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的（de）工作都必须进行自检（jiǎn），并将实际的（de）数据添入（rù）表格内，现场（chǎng）负责人签名确认，作为质检人员检核的依据（jù）。

每一个阶段（duàn）工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查（chá）人员将根据标准进行严格的检测，若发现（xiàn）有不合格的项目，质检人员（yuán）应以显眼的颜色笔将（jiāng）实际检验结（jié）果填入所检（jiǎn）查的表格内给（gěi）安装人员（yuán）整改，并（bìng）及时上报项目经理。

当不（bú）合格的项（xiàng）目属于其（qí）它部门的问（wèn）题时，将召开审查委员（yuán）会会议，由（yóu）公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格产品的处理方法。

如果检（jiǎn）查结果到达要求，检验人员（yuán）必须在（zài）该检查表中盖合格章（zhāng）和签名确认检查结果。

制造安（ān）装过程中，项目负（fù）责人、制造安（ān）装负责人及领班（bān）会经常巡视制（zhì）造安（ān）装现场，组织必要的质量现场会及经常（cháng）性地（dì）进行质量教育，保证质量方针（zhēn）和政策得（dé）到贯彻执行。

质（zhì）量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便（biàn）于统（tǒng）计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能（néng）的综合测试，因此也包括（kuò）对（duì）大部（bù）分（fèn）生产和（hé）安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安（ān）装完成之后，安装部门负责移交前的检（jiǎn）验工作。只有（yǒu）当产品（pǐn）满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客（kè）户。

检验和测试记（jì）录

所有的文件和（hé）记录在（zài）规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调（diào）试各项（xiàng）工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。