中（zhōng）央（yāng）空调西屋 约克 开利（lì）

空气处理系统

主风机（jī）：应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过流继电（diàn）器接线（xiàn）头是否（fǒu）松动，动（dòng）作是否灵（líng）敏、交流（liú）接触器是（shì）否良好，若不良（liáng）则应更换。风机轴承是否（fǒu）良（liáng）好，有无（wú）噪音，若有应（yīng）更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有（yǒu）翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处（chù）理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通（tōng）无阻。

空（kōng）气过滤网应清洁、无破（pò）损、透气（qì）孔无阻（zǔ）塞、变形，更换或清洁空气过滤（lǜ）网。

加湿罐运行一段时间（jiān），会产生很多水垢，每隔（gé）一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风（fēng）扇支座应紧固（gù）、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动（dòng）和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷（lěng）凝器翅片,应（yīng）无灰尘，无油污，进气应无障碍（ài），保证良好（hǎo）热交换。

接（jiē）线盒清洁，不应积灰尘，防止（zhǐ）水（shuǐ）进入。

加湿器部分（fèn）

保持加湿水（shuǐ）盘的清洁，每月应清除（chú）水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象（xiàng）。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球（qiú）阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿（shī）器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器（qì）动作良好，正常情况因为导（dǎo）通即闭合状态。

制冷系统

每季度用（yòng）复合压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热（rè）现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时（shí）排除。

每季度测试（shì）压缩机表面（miàn）温度,有无（wú）过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原（yuán）因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每（měi）季度观察液镜内的（de）制冷剂的流动情况，以（yǐ）判断系统有无水分，是否缺（quē）液。

每半年应检查冷媒管道有无（wú）松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的（de）保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有（yǒu）无温差，若温差较大，则说明（míng）干（gàn）燥过滤器有（yǒu）堵塞现象。在更换之。

每半年（nián）检查节流膨胀阀有无松动。（有无油（yóu）污）节流膨胀阀的压力传感器（qì），细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷（lěng）系统的电磁（cí）阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压（yā）缩机的（de）工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上（shàng）述空调的维修维（wéi）护服务，接到故障报修后1小时内做（zuò）出响应，3小时内到达现场进行排除故（gù）障，维修过程中（zhōng）需使用原厂备件，全年（nián）不限次数服务。运维过（guò）程中乙方自（zì）带维护工具（jù）及（jí）相关辅助工具。

每季度和重大（dà）节（jiē）假日前，乙方需对上述设备（bèi）进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙（yǐ）方须遵守国（guó）家（jiā）相关保密（mì）规定，并签订保密协议，未经允许不（bú）得向外透露项目有（yǒu）关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质（zhì）量要求为（wéi）完（wán）成（chéng）标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空（kōng）发动机有限责任公司提供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设备制造（zào）相关标准等进行编（biān）制修理规范，以确保修理产（chǎn）品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量（liàng）控（kòng）制，包括设计、采购、制造、发货（huò）、安装、维修。为了使本项目质量（liàng）得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求（qiú）。实（shí）现（xiàn）我们的（de）宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我（wǒ）们的目标：“将我们的产品（pǐn）和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的（de）整个过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程（chéng）序是提高工（gōng）作效率、安全系数和改善（shàn）工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求（qiú）的（de）项目时，马上（shàng）在安装过程中加以调整。

如果不符合（hé）要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止工作（zuò），并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来（lái）解决问题。

制造安装过程中所采取的（de）措施和质量保证（zhèng）能力范围，在安装（zhuāng）次序、检验计划（huá）和（hé）质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项（xiàng）目经理（lǐ）对工程安全工（gōng）作负全责，确保施工过程中（zhōng）人员及公众不受到（dào）伤害。

安全（quán）员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的（de）问题积极整改，确保一个安全的工作环境。负责（zé）工程各项安全措施的实施，各种安全警（jǐng）示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对（duì）安全（quán）操作规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符（fú）合国家标准，保证（zhèng）工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保（bǎo）证公司在（zài）制造（zào）、安装和提（tí）供服务给客户之前，产（chǎn）品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所（suǒ）使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合（hé）格证明或质量鉴定文件，否则不得使用（yòng）。所有的采购的材料、标准件和成品件在（zài）使用前都会被检验或查验。

当检验出不合（hé）格的材料（liào）、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验（yàn） 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查（chá）员对质量起决定性作用的关键工序设（shè）立严（yán）格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必（bì）须按要求进行各项制（zhì）造安（ān）装工作，并且力（lì）求做（zuò）到“第 一次就做对（duì）”、且每完成一阶段的工作都必（bì）须进行（háng）自检，并将实际的数据（jù）添入表格内，现场（chǎng）负责人签名确（què）认（rèn），作为质检人员检核的依（yī）据。

每一个阶段工（gōng）作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的（de）颜色笔将（jiāng）实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员（yuán）整（zhěng）改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召（zhào）开审查委员会会（huì）议，由公司各（gè）部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠正措施和不（bú）合格（gé）产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和（hé）签名确认检查结果。

制造安（ān）装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领（lǐng）班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进（jìn）行质量教育，保证质量（liàng）方针和（hé）政策得到（dào）贯（guàn）彻执行（háng）。

质（zhì）量检查每个过程必须有记（jì）录，可（kě）追溯，以（yǐ）及（jí）便于统计归档、查阅。

最终（zhōng）检验和（hé）测（cè）试

最终检（jiǎn）验过程是（shì）对制（zhì）成品性能的（de）综合（hé）测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性（xìng）的确认。

安装完成之后，安装部（bù）门负责移交前的检验工作。只有当产品满足（zú）了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文（wén）件和（hé）记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进（jìn）行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。