中央空调西屋 约克 开利

进货检验和测试

设备制造所使用的（de）主要（yào）材料（liào）、外购成（chéng）品件、半成品件、标准件（jiàn）等（děng）均应有出厂合（hé）格证明或质量鉴定文（wén）件，否则不（bú）得使用。所有的采购的材料、标（biāo）准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查（chá）委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问（wèn）题的根源、纠正措施和不合格材（cái）料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工（gōng）程师和检查员对质（zhì）量起决定性作用的关键工序（xù）设立严格的质量控制点，确保每（měi）一个工序（xù）处于受控状（zhuàng）态。

制造安（ān）装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做（zuò）对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名（míng）确认，作为质检人员检核的依据（jù）。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员（yuán）进行检测，检测过程中，检查人员将根据（jù）标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给（gěi）安装人员整（zhěng）改，并及时上报项目经理（lǐ）。

当不（bú）合格的项目属于其它部门（mén）的问题时（shí），将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参（cān）加。会上将确定问（wèn）题的根源、纠正措施（shī）和不合格产品的处理方法。

如果（guǒ）检查结果到（dào）达要求，检验人员必须在该（gāi）检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制（zhì）造安装负责人及领班会经常巡（xún）视制造安装现场，组织（zhī）必（bì）要的质量（liàng）现场会及经常性地进行质（zhì）量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个（gè）过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅（yuè）。

最终检验和测试

最终检验过程是对制（zhì）成品（pǐn）性能（néng）的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试（shì）验的有效性的确认（rèn）。

安装完成（chéng）之后，安装部门负（fù）责移交前的检验工作。只（zhī）有当产品满足（zú）了（le）公司（sī）、客户和国家（jiā）相关标准的要求后才移（yí）交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成（chéng）修理（lǐ）、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收（shōu），后呈报用户交付验收使用。