中央空调西屋 约克（kè） 开利

空气处理（lǐ）系（xì）统

主风机：应检查风机是否过热，交流接（jiē）触器接线头，过流继电（diàn）器接线头是否松（sōng）动，动作是（shì）否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换（huàn）。风机轴承是否良好，有无噪音，若有（yǒu）应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无（wú）污痕，无损坏，若有翘片偏倒（dǎo）处，应用刀片或翘（qiào）片梳子将其处理垂直。若蒸发（fā）器翘片较脏可以用水加清洗液进（jìn）行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水（shuǐ）管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无（wú）破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气（qì）过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产（chǎn）生很多水垢，每隔（gé）一（yī）段时间，要进行清（qīng）理。

风冷冷（lěng）凝器

风扇支座应紧固、无松动、无（wú）风化（huà）现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流（liú），调速板是否正常，风机运（yùn）行是否有噪音。

根据实（shí）际情况,定期清（qīng）洁冷凝器（qì）翅片,应无灰尘（chén），无油污，进气应无障（zhàng）碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不（bú）应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清（qīng）洁，每月应清（qīng）除水（shuǐ）垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象（xiàng）。

检查供水电磁阀的动作是否灵（líng）敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试（shì）一次加湿器的工（gōng）作电流，三相是否（fǒu）平衡。

远红外线灯管无（wú）污（wū）垢、完好无（wú）损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压（yā）力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过（guò）冷过（guò）热现象，并测试高（gāo）低（dī）压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有（yǒu）无过热或过冷现（xiàn）象。发（fā）现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液（yè）镜内的制冷剂的流动情况，以判断（duàn）系统（tǒng）有无水分，是（shì）否缺液。

每半年应（yīng）检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损（sǔn）应及时修补。

每月检查（chá）系统的（de）干燥（zào）过虑器的进出口（kǒu）有无温差（chà），若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流（liú）膨胀阀有无（wú）松动。（有（yǒu）无油污）节流膨胀阀的压（yā）力传（chuán）感（gǎn）器，细铜管）有无松动。

每半年应（yīng）检查制冷系统的（de）电磁阀有（yǒu）无松动，应无制冷剂的泄漏（lòu）。

应每半年测试压（yā）缩机的工况压（yā）力及压缩机的工作电（diàn）流。

服务要求（qiú）保密及资质要求

提供上（shàng）述空调的维修维（wéi）护服务，接到故障报修（xiū）后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故（gù）障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限（xiàn）次数服务。运维过程中乙（yǐ）方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大（dà）节假日前，乙方需对（duì）上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行（háng）维护。

乙方须遵守国家（jiā）相关保密规定，并（bìng）签订保密协议，未经允许不得（dé）向外透露项目有关内容及接触的甲方信息（xī）。

验收标（biāo）准

以服（fú）务期内硬件故（gù）障得到（dào）修复、功能达到甲方要求，所有问（wèn）题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服（fú）务质量要求为完成（chéng）标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发（fā）沈阳黎明航空发动机（jī）有限责任公司提（tí）供的技术（shù）要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准（zhǔn），机电设备制造相关标准等进行编制修理规范，以确（què）保修理产品（pǐn）达到（dào）国家行业标（biāo）准及有关标准的要求。

质量保（bǎo）证措施

我们公司坚持对产（chǎn）品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造（zào）、发货、安装、维修。为了使（shǐ）本项目质量得到有（yǒu）效（xiào）的保证，安装、检测部门从（cóng）人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我（wǒ）们的目标：“将我们的产品（pǐn）和（hé）服务准（zhǔn）时地、零（líng）缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的（de）整个（gè）过程将会严格地按照本公司的新6S管理程（chéng）序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手（shǒu）段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并（bìng）带给客户十足的（de）信（xìn）心（xīn）和满意的保（bǎo）证。

当发现不（bú）符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果（guǒ）不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止工（gōng）作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决（jué）问题。

制造安装过程（chéng）中（zhōng）所采取的措施和质量保证能力范围，在安（ān）装（zhuāng）次序、检验计划和（hé）质量保证程（chéng）序和指引中加以说明。

安（ān）全（quán）保证（zhèng）措施

项目经理对工程安全工作负全（quán）责，确保施工过程中人（rén）员及公众不受（shòu）到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及（jí）检查并对检查出（chū）的（de）问题积极（jí）整改（gǎi），确保一个安全的工作环境。负责工程（chéng）各项安全措（cuò）施的实施，各种安（ān）全警示标志的张贴，建立（lì）安全护栏，检查员工（gōng）对安全操作规程的执行情况及安全防护设施的完好情况（kuàng），对不合格项目（mù）的纠正。

施工（gōng）组长负责对（duì）工程施工人员的管（guǎn）理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检（jiǎn）验和测试

为了保证公（gōng）司在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在各方面都已满（mǎn）足公司和客（kè）户的要求。我公司对工程施工从原材料到工（gōng）程的交（jiāo）付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合（hé）格证明或质量鉴定（dìng）文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标（biāo）准件（jiàn）和成品件在使（shǐ）用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件（jiàn）和成（chéng）品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代（dài）表参加。会上将确定问题的根源（yuán）、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检（jiǎn）验和试验 

制造及安装将严格地按工序（xù）进行，制（zhì）造及安装的工程（chéng）师和检查（chá）员对质量起决（jué）定性作用的关键工序设立严格的（de）质（zhì）量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制（zhì）造安装过程中（zhōng）每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的（de）工作都（dōu）必须进行自检，并将实（shí）际的数据添入表格内，现场负责人签名确（què）认，作为质检人（rén）员检核的（de）依据（jù）。

每一个阶段工作完成后，质量检查人（rén）员进行检测，检测过程中，检查人员（yuán）将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员（yuán）应以显眼（yǎn）的颜色笔将实际检验结果填（tián）入所检（jiǎn）查的表（biǎo）格内给安装（zhuāng）人员整改，并及时上报项目经理。

当不（bú）合格的项目（mù）属于其（qí）它（tā）部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各（gè）部门（mén）的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达（dá）要求，检验人员必（bì）须（xū）在该检查表（biǎo）中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制（zhì）造安装负责人及领班会经常（cháng）巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档（dàng）、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性（xìng）能的综合测试，因此也包括对大部分（fèn）生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认（rèn）。

安装完成之后，安装部（bù）门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后（hòu）才移交给客户。

检验和测（cè）试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣（jun4）工验收（shōu）的资料，组（zǔ）织协调进行产（chǎn）品的验收，后呈报用户交付验收使用（yòng）。