瑞士阿奇夏米（mǐ）尔（ěr）线切割机床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机（jī）器总停

可能原因：行（háng）程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒（tǒng）在换向时常停转。

可能（néng）原（yuán）因（yīn）：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断（duàn）丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排（pái）除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（zhuǎn）（走丝电（diàn）压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子（zǐ）污（wū）垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳（tàn）刷、清洁电机转子； 

②检（jiǎn）查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮（liàng）。 

可能原因：保险丝（sī）FU2断；

排除方法：更换保（bǎo）险丝FU2。

故（gù）障现象：6.工作液泵不（bú）转或转（zhuǎn）速（sù）慢。 

可能原因：①液泵工（gōng）作接触器KM3不吸合（hé）；

②工作液泵电容损坏（huài）或容（róng）量减（jiǎn）少； 

排除方（fāng）法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象（xiàng）：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切（qiē）割时不走）。 

可能原因：①若高（gāo）频（pín）继电器（qì）K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点（diǎn）坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电（diàn）器触点坏（huài）或高频输出线断。 

排（pái）除方法：①换行程（chéng）开关（guān）SQ3； 

②换（huàn）高频继电器（qì）K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对设（shè）备启动前所进行的例行检查（chá）。具体包括以（yǐ）下几个方面：  

（1） 电源（yuán）  

查（chá）看电火花线切割机的进线（xiàn）电源，其电压波动（dòng）是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是（shì）否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加（jiā）工液的（de）作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工（gōng）后工件质量的好坏。检查线切割（gē）加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性（xìng）能就会变差，容易导致（zhì）断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等（děng）因素直接关系（xì）到加工后（hòu）工件（jiàn）质量的好坏。检查电极丝是否选（xuǎn）择得当，加工厚工（gōng）件（jiàn）应选用粗一点的电极丝，这样有利于（yú）排（pái）屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝（sī）抖动厉（lì）害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查（chá）电极丝安装的位置（zhì）是（shì）否偏离中心位置是否不在同（tóng）一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝（sī）的保存是否规（guī）范，如在存储时（shí）有受潮（cháo）、氧化、暴晒情（qíng）况，那么电极丝也会因（yīn）此变脆而易断（duàn）。  

（4） 控制柜（guì）  

因静电等原因，控制柜内很（hěn）容易灰尘累累（lèi）。这些灰（huī）尘在受潮时，会腐蚀电路（lù）板，造成短路或断路（lù）情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路（lù）板报废，因（yīn）此（cǐ），维修前一定要（yào）检查。  

例1：一台线切割机每隔一段（duàn）时（shí）间无规则地断丝。有时能运（yùn）行一天不断丝，有时一天断几次丝。检（jiǎn）查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中（zhōng）杂质太（tài）多，造（zào）成绝缘程度不好，最终导致（zhì）无规律断丝，更换新加工液（yè）后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动（dòng）后（hòu），维修人（rén）员针对出（chū）现的故障要进（jìn）行检查的部位。设备长期运（yùn）行后，出现的故障大部分都是（shì）由于（yú）易损件的损坏（huài）而造成的。易损件主（zhǔ）要有导轮、挡丝装置、断丝（sī）保护挡（dǎng）丝体（tǐ）、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和将（jiāng）钼丝定位。如出现导轮位置不对、导（dǎo）轮不转（zhuǎn）、导轮表面（miàn）有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置（zhì）不对，不可（kě）能加工出合格工件；导轮不转，表面磨（mó）损（sǔn）加剧，导轮表面很快就会被（bèi）钼丝割成（chéng）凹槽。若凹槽较浅，当钼丝（sī）有较大的抖动（dòng）时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而（ér）使放电电流过（guò）大或因拉弧而（ér）烧（shāo）断钼丝，同时切割面表面质（zhì）量变差；若（ruò）凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要（yào）仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡（dǎng）丝装置  

挡丝装置的（de）主要作（zuò）用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴（tiē）近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上（shàng）有无叠丝（sī）现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保（bǎo）护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止（zhǐ）因断丝后电极（jí）丝（sī）被搅乱。检查时，测量断丝保护开（kāi）关是否（fǒu）为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝（sī）体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电（diàn）块  

导电块的主要作用就是导（dǎo）电。而导电块极易损坏，如被割成深（shēn）凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲（chōng）电流很小，甚至没有（yǒu）高频脉冲电流输（shū）出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要（yào）倾听走（zǒu）丝机构发生（shēng）的声音（yīn），尤（yóu）其是换向时的声音（yīn）。如声音异常，伴随振动很大，一（yī）般来说，就是缓冲垫已损坏（huài）。  

（6） 行程开关（guān）  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能（néng）断高频。行（háng）程开关在频繁的挤（jǐ）压后，很容易损坏或接（jiē）触不良。当行程开关出现故障后（hòu），接触器不能断电，从而引起运丝电（diàn）机不能换向。有的线切割机将行（háng）程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。  

例2：一台线切割（gē）机换向（xiàng）不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没（méi）有控（kòng）制总电（diàn）源的功能，只（zhī）控制断（duàn）高频电路。所以当挡丝（sī）体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常（cháng）闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法（fǎ）  

原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电（diàn）火花线切（qiē）割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解（jiě）决问题的方（fāng）案（àn）。这（zhè）类（lèi）方（fāng）法多种多样，常用的（de）有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按（àn）功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控（kòng）制电路主要包括触发电路、调（diào）整电路、驱（qū）动电路（lù）、单板机控制电路等。当出现故障时，根据（jù）故障现象分（fèn）析，该（gāi）故障（zhàng）应属哪一部分，这（zhè）样逐渐缩（suō）小（xiǎo）故障范围，能较快地排除故（gù）障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一（yī）小范围出现（xiàn）故障时，可采用反向（xiàng）分析法。即假定某（mǒu）处电（diàn）路不通（tōng），或某处电路（lù）短路时，会出现何种情况（kuàng），从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从（cóng）而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难得到一份完整（zhěng）的电子电路图。当出现较大（dà）的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维（wéi）修人员可利用备用（yòng）的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快（kuài）地投入运转。  

例3：一台线切割机（jī）增加倍（bèi）频，高频电流显示没（méi）有变化，线切割加工的速度很慢（màn）。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什（shí）么位置，输出电（diàn）压始终（zhōng）为零。重新焊实后，故障（zhàng）消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常的做（zuò）法是利用示波器（qì）检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的（de）测量后，无（wú）法判断该输出信号是否正确，那么利用电（diàn）子电路仿真软件是好的选（xuǎn）择。通过（guò）电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。