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进货检（jiǎn）验和（hé）测试

设备制造所（suǒ）使用的主要材料（liào）、外购成品件、半成品件、标准件等（děng）均应有出厂合格证明或质量（liàng）鉴定文（wén）件，否（fǒu）则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品（pǐn）件在（zài）使用前都会被检验（yàn）或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门（mén）的代表参（cān）加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理（lǐ）方法。

过程检验和试验 

制造及安装（zhuāng）将严格地按工序进（jìn）行，制造及安装（zhuāng）的工程师和检查（chá）员对质量起决定性作（zuò）用（yòng）的（de）关键工序设立严格的（de）质量控制（zhì）点（diǎn），确保每一个工序处于受控（kòng）状态。

制造安装过程（chéng）中每个人员（yuán）必须按要（yào）求进行各项制造安装工（gōng）作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工（gōng）作都（dōu）必须进行自检，并将实际的数据添入表（biǎo）格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根（gēn）据标准（zhǔn）进行严（yán）格的检测，若发现有（yǒu）不合格的项目，质检人员应（yīng）以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时（shí）上报（bào）项目经理。

当（dāng）不合格的项目（mù）属于其它部门的问题时（shí），将召（zhào）开审查委员会会议，由公司各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合（hé）格产品的处理方法。

如果检查结果到达（dá）要求（qiú），检验人员必须在该检查表（biǎo）中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经（jīng）常巡视制造安装（zhuāng）现场，组织必（bì）要的质量现场会及（jí）经常性地进行质量教育，保证（zhèng）质量方针和政策得到贯彻执行。

质量（liàng）检查每（měi）个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归（guī）档（dàng）、查阅。

最终检验和测试

最终（zhōng）检验过程是对制成品性能的（de）综合测试，因此也包括（kuò）对大部分生（shēng）产和安装过程中（zhōng）已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检（jiǎn）验和测试（shì）记录

所有的文件和（hé）记录在规定（dìng）的期限内加以保留（liú）。

竣工验收

根据合同要（yào）求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组（zǔ）织协调进行产品（pǐn）的验收（shōu），后呈报用户交付验收使用。