中央（yāng）空调（diào）西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交（jiāo）流接触器接线头，过流继电器接（jiē）线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器（qì）是否良好（hǎo），若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有（yǒu）应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘（qiào）片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁（jié）。

冷凝水盘应干净无沉淀（diàn）物，冷凝水管应（yīng）畅（chàng）通无阻（zǔ）。

空气过滤网应清洁、无破损（sǔn）、透气（qì）孔无阻塞、变形，更换或清洁空气（qì）过滤网。

加（jiā）湿罐运行一（yī）段时间，会产生很（hěn）多水垢，每隔（gé）一段（duàn）时间，要（yào）进行清理。

风冷冷（lěng）凝器

风扇支座应紧（jǐn）固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板（bǎn）是否正常，风机运行（háng）是否有噪音。

根据（jù）实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰（huī）尘，无油（yóu）污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒（hé）清洁，不（bú）应积灰尘，防止水进（jìn）入。

加湿器部分

保持加湿水（shuǐ）盘的清洁，每月应清除水（shuǐ）垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是（shì）否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次（cì）加（jiā）湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯（dēng）管无污垢（gòu）、完好无损（sǔn）。

加湿盘热保护（hù）器动作良好，正常情况因为导通即闭（bì）合状态。

制（zhì）冷系统

每季度用复合压力表测（cè）试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷（lěng）过热现象，并（bìng）测试高低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度（dù）测试（shì）压缩机表（biǎo）面温（wēn）度,有无过热或过冷现象。发现（xiàn）有较（jiào）大温差时，应查（chá）明原因。压缩机的运行是否平稳，机（jī）械声是否正常。

每季度（dù）观察液镜内的制冷剂的流动情况（kuàng），以判断系统有无水分，是否缺液。

每（měi）半年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进（jìn）出（chū）口有无（wú）温差，若温差较（jiào）大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀（fá）有无松动。（有无（wú）油污）节（jiē）流（liú）膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的（de）工作电流。

服务要求保（bǎo）密及资质要求

提供上（shàng）述（shù）空调的维修维护服务，接到故障（zhàng）报修后1小时（shí）内做出响应，3小时内（nèi）到达现场（chǎng）进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不（bú）限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及（jí）相关辅助工具。

每季度（dù）和（hé）重大节假日（rì）前，乙方需对上述设备进行巡（xún）检。及时发（fā）现问题及时进（jìn）行维护。

乙（yǐ）方须遵守国家相关保密规定（dìng），并签订保密协议，未经允许不得（dé）向（xiàng）外透露项目有关内容及（jí）接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复（fù）、功能达到甲方（fāng）要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完（wán）成标志。

施（shī）工过程中的技术、质量（liàng）、安全保证措施（shī）

技术保证措施

根（gēn）据中国航发沈（shěn）阳黎明航空发动机有限责任公司提（tí）供的（de）技（jì）术要求，我公司对（duì）数控辗环机维（wéi）护（hù）保（bǎo）养服务项目按照国家行（háng）业标准，机电设备制造相关标准等进行编制（zhì）修理规范，以确（què）保修理产品达到国（guó）家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持（chí）对（duì）产（chǎn）品的全（quán）过（guò）程（chéng）质量控制，包括设计、采购、制造、发（fā）货、安装、维修。为了使本项目质量得到（dào）有效的保证，安装、检测部门从人力、物力（lì）、及一切必要的（de）手段、方法去保证达到客户的要（yào）求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对（duì）手的（de）产品和服（fú）务，满足客户的需要”和我们的目标（biāo）：“将我们（men）的产（chǎn）品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客（kè）户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公（gōng）司的新（xīn）6S管理程序进行。此程序是（shì）提高工作效率、安全系数和改善工作环（huán）境的有力手段，同时它也（yě）是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十（shí）足的信心和满（mǎn）意的保（bǎo）证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过（guò）程中加以调整。

如果不符（fú）合要求（qiú）的项（xiàng）目不能直接被矫（jiǎo）正，安装人员会停止工作（zuò），并马上（shàng）通知有关的负责人和技术人员或专（zhuān）家来解决问题。

制造安装过程中所采（cǎi）取的措施和质（zhì）量保证能力范围，在安装次序、检验计划和质量保证程序（xù）和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程（chéng）安全工作负全责，确保（bǎo）施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督（dū）及检查（chá）并对检查出的问题积极整改，确保一个安全的工（gōng）作环境。负责工程各（gè）项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建（jiàn）立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及安（ān）全（quán）防护（hù）设施（shī）的完好情（qíng）况（kuàng），对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保（bǎo）证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保（bǎo）证公司在（zài）制造、安装和提供（gòng）服（fú）务给客户之前（qián），产品在各方面（miàn）都已满足公司和客户的要求。我（wǒ）公司对工程施工（gōng）从原材（cái）料到工程的交付进（jìn）行全面的检验（yàn）和测试。

进（jìn）货（huò）检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外（wài）购成品件、半成品件、标（biāo）准件（jiàn）等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料（liào）、标准件（jiàn）和成（chéng）品件在使（shǐ）用前（qián）都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料（liào）、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查（chá）委员会会议，由各部门的代（dài）表参加。会上将确定问（wèn）题的（de）根源、纠（jiū）正（zhèng）措（cuò）施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序（xù）进行，制（zhì）造及安装的工程师和（hé）检查员对质量起决定（dìng）性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一（yī）个工（gōng）序处于受控状态。

制造安（ān）装过程中（zhōng）每个（gè）人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第（dì） 一次就做对”、且每完成一（yī）阶段的工作都必须进行自检，并将实际的（de）数据添入表格（gé）内，现场负责人签名确认（rèn），作（zuò）为质检人（rén）员检核（hé）的依据（jù）。

每一个阶段工（gōng）作完成后（hòu），质量（liàng）检（jiǎn）查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格（gé）的检测，若发现有不（bú）合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔（bǐ）将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员（yuán）整改，并及时上报项目经理。

当不（bú）合格的项目属于其它部门的问（wèn）题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门（mén）的代（dài）表参加。会上将确定问题的根（gēn）源、纠正措施和不合格产品（pǐn）的处理方（fāng）法。

如果检查结（jié）果到达要（yào）求，检验（yàn）人员必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装（zhuāng）过程中（zhōng），项目负责人、制造安（ān）装负责人及领班会（huì）经（jīng）常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和（hé）政策得到贯彻执行。

质量（liàng）检查每个过程必（bì）须有记录，可追溯，以及便（biàn）于统计（jì）归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过（guò）程（chéng）是对制成品性能的综合测试，因（yīn）此也包括（kuò）对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的（de）有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当（dāng）产品满足了公司、客户和国家相关标准（zhǔn）的要求（qiú）后才移交给客（kè）户。

检（jiǎn）验和测试（shì）记录

所有的文（wén）件和记（jì）录在规定的期限内加（jiā）以保留（liú）。

竣工验（yàn）收

根据合同要求完成（chéng）修理、安装调试各（gè）项工（gōng）作，收集（jí）竣工（gōng）验（yàn）收的资料，组织协调进行产（chǎn）品的验（yàn）收，后呈报用户交付验收使用。