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进货检验和测试

设备制造（zào）所使用的主要材料（liào）、外购成品件、半成品件、标准件等均应（yīng）有（yǒu）出厂合格证明或质（zhì）量鉴定文件，否则不得（dé）使用（yòng）。所有的采购的（de）材料、标准件和成品件（jiàn）在使用前都会被检验或查验。

当检（jiǎn）验出不合格（gé）的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料（liào）审查委（wěi）员会会议，由各部门的代表参加。会上将确（què）定问题的根源、纠正措施（shī）和不合格材料的（de）处理方法。

过程检验（yàn）和试验 

制造及（jí）安装将严格地按工序进行，制造（zào）及安（ān）装的工（gōng）程师和检查员对质量起决定（dìng）性作用（yòng）的关键工序设立严格的质量控制点，确保每（měi）一（yī）个工（gōng）序处于受控（kòng）状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造（zào）安装工作，并且力求做到“第 一次就（jiù）做对（duì）”、且每完成一阶段的工作（zuò）都必须进（jìn）行自检，并将实（shí）际的数据添入表格（gé）内，现场负责人签名确认，作为质检人员（yuán）检核的依据。

每（měi）一个阶段工作完成后，质量检查人员进行（háng）检测，检测过程（chéng）中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合（hé）格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的（de）表格内给安装人员整（zhěng）改，并及时上报项目经理。

当（dāng）不合格的项目属于（yú）其它部门的问题时，将召开审查委员会会议（yì），由公司各部门的代表参加。会上（shàng）将确定问（wèn）题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格（gé）产品的（de）处理方法（fǎ）。

如果检查结果到达要求，检验人（rén）员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装（zhuāng）过程中，项（xiàng）目负（fù）责人、制造安装负责（zé）人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归（guī）档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品（pǐn）性能的综合测（cè）试，因此（cǐ）也包括对大部（bù）分生产和安装过程中已（yǐ）进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之（zhī）后，安装部门负责移交前的检验工作。只有（yǒu）当产品满足了（le）公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件（jiàn）和（hé）记录在规定的期限内加（jiā）以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织（zhī）协调进行产品（pǐn）的验收，后呈报用户交付验收使用（yòng）。