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进货（huò）检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件（jiàn）、标准件等均应有出厂（chǎng）合格（gé）证明（míng）或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被（bèi）检验（yàn）或查验。

当检验出不合格的材料、标（biāo）准件和成品件时，会尽快（kuài）召开材料审查委员会会议，由各部门（mén）的代（dài）表参（cān）加。会上将确定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格材料的处（chù）理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工（gōng）程（chéng）师和检查员（yuán）对质量起决定性作用（yòng）的关键工序设立严格的质量控制点，确保每（měi）一个工序处于受控状（zhuàng）态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行（háng）各项制造安（ān）装工作，并且力求做到“第（dì） 一次就（jiù）做对”、且每完成一阶段的工作都必（bì）须进行自检，并将实（shí）际（jì）的（de）数据添入（rù）表（biǎo）格内，现场负责人签名（míng）确认，作为质检人员检核的依据。

每一个（gè）阶段工作完（wán）成后，质量检查人员进行检测，检测过程中（zhōng），检查人员（yuán）将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼（yǎn）的颜色笔将实际检验结（jié）果填入所检查的表格内给安装人员（yuán）整改，并及时上报项目经理。

当不合格的（de）项目属于其它部门的（de）问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品（pǐn）的处理方法（fǎ）。

如果检查结果（guǒ）到达要求（qiú），检验人员必须在该检查表（biǎo）中盖合格章和签名确认检（jiǎn）查结果。

制造安装过程中，项（xiàng）目负责人（rén）、制造安装（zhuāng）负责人及领班会经常巡（xún）视制造安装现场，组织必（bì）要的（de）质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质（zhì）量方针和政策得到贯（guàn）彻执行（háng）。

质量检查每（měi）个过程必须有记录，可追（zhuī）溯，以（yǐ）及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检（jiǎn）验（yàn）过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括（kuò）对大部分生产和（hé）安装过程中已进行的测量和试（shì）验的（de）有效性的（de）确认。

安装（zhuāng）完成之后，安装部（bù）门负责移交（jiāo）前的检（jiǎn）验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有（yǒu）的（de）文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工（gōng）验收

根据合同要（yào）求完成修理、安装（zhuāng）调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织（zhī）协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。