意大利parpas数控五坐标（biāo）加工中心

绝 对式测量和增量（liàng）式（shì）测量在检（jiǎn）测机床参考点（diǎn）时有（yǒu）何差异？增量式测量的特点是只（zhī） 测位移增量，即工作台（tái）每移动一个基本长度单位，检（jiǎn）测装置 便发出一个测量信号，此 信（xìn）号通常是脉冲形式，这样（yàng），一个（gè）脉冲（chōng）所代表的基本（běn）长度单位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便可得到位移量。

在釆（biǎn）用相对位置编码（mǎ）器、感（gǎn）应（yīng）同步器或光栅作为位置反馈器件的数控机床中，数控 系 统一般将务进（jìn）给轴的（de）回（huí）零减速开关(或标记)之后由位置（zhì）反馈器件产生的一个零点 标记信号作为基准点。这类机床在每次断电或（huò）紧急（jí）停机后都必须重新（xīn）作务（wù）进给 轴的回（huí） 零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位置调整不妥, 也会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任一点的位置都从一个固定的零点算起，每一被测点 都 有一（yī）个对应的测量（liàng）值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对位置编（biān）码器作为位置反馈器件的数控（kòng）机床中，绝 对位置编码器能（néng）够自（zì）动 记 忆各进（jìn）给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后（hòu），都不必 重新作基准点（diǎn）的设定操（cāo）作。基准点位（wèi）置设定后不变，并由专供（gòng）绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特别适用于鼠牙（yá）盘定（dìng）位的旋转工作台（tái）零点位置的设定，不 仅（jǐn）稳定性 好,而（ér）且给操作和调整带（dài）来极大方便（biàn）。

全闭环伺服系统与（yǔ）半闭环伺服系统的区别取决于运动（dòng）部件上的检测元件。

数控机床的（de）核（hé）心（xīn）是数控系统O不要认为是（shì）伺（sì）服系统、反馈系统、传动系统

为了保证数控（kòng）机床能满足不同的工艺要求，并能（néng）够（gòu）获得（dé）切削速度，主（zhǔ）传动系统 的（de） 要求是分段无（wú）级变速。注意：不要（yào）认为是无级调速、变速范（fàn）围宽、变（biàn）速范围宽（kuān）且 能无级变速。

数控系统所规定的最（zuì）小设定单位就（jiù）是脉冲当量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注意：不要（yào）理解为（wéi）数字控制更不要说成是网络 控制。

强电控制系（xì）统等组成。

数控机床常用的位置检测装置有旋转编（biān）码器、光栅尺等（děng）。

将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠（zhū）丝杠（gàng）上，间接计算移动执行元件位移进行 反馈的伺服系统，称为半闭环伺（sì）服系（xì）统。

滚珠丝杠预紧的目的是减小或消除（chú）反向间隙。

数控（kòng）机床的控制可分为二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是 数控（kòng）机床加工过程的顺序控制。