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进（jìn）货（huò）检（jiǎn）验和测试

设（shè）备制造所使用的主要材料、外（wài）购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证（zhèng）明或质量鉴（jiàn）定文（wén）件，否（fǒu）则不得使用。所有的采购的材料、标（biāo）准（zhǔn）件和成（chéng）品件在使用前都会被检（jiǎn）验或查验。

当检（jiǎn）验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会（huì）上将确定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格材料的处理方法。

过程（chéng）检验和试验 

制造及安装（zhuāng）将严格地按工序进行，制造及安（ān）装的工程（chéng）师和检查员对质量起（qǐ）决定性作用的关键工序设立（lì）严格的质量控制（zhì）点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须（xū）按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工（gōng）作（zuò）都必（bì）须进行（háng）自检，并将实际（jì）的数据添入表格（gé）内，现场负责人签名确认，作为（wéi）质检人员（yuán）检（jiǎn）核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检（jiǎn）测，检测过程中（zhōng），检查人员将根据标（biāo）准进（jìn）行严格的检测，若发现有不（bú）合（hé）格的项目，质检人员应以（yǐ）显眼（yǎn）的颜色笔将（jiāng）实际检验结果填入所检（jiǎn）查的表格内给（gěi）安装人员整改，并（bìng）及时上报项（xiàng）目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合（hé）格章（zhāng）和签名确认检查结果。

制（zhì）造安装过（guò）程中，项目负责人、制造安装负责人及（jí）领（lǐng）班会经常巡视制造安装现场（chǎng），组织必要的质量现场会及（jí）经（jīng）常性（xìng）地进行质（zhì）量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每（měi）个（gè）过（guò）程必须有记录，可追溯（sù），以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对（duì）制成品性能（néng）的综合测试，因此也（yě）包括对大部分（fèn）生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安（ān）装部门负（fù）责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客（kè）户和国家相关（guān）标准的要求（qiú）后才移交给客（kè）户。

检验（yàn）和测试记录

所（suǒ）有的文件和记录在（zài）规定的期限内加以保留。

竣（jun4）工验（yàn）收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协（xié）调进行产品的验收，后呈报用户交（jiāo）付验收使用。