中央空调西屋 约克 开利

空气处理（lǐ）系（xì）统

主风（fēng）机：应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过流继（jì）电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器（qì）是否良（liáng）好（hǎo），若不良则（zé）应（yīng）更换。风（fēng）机轴承是否良（liáng）好，有无噪音，若有应更（gèng）换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无（wú）污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗（xǐ）液进（jìn）行清洁。

冷凝水盘应干（gàn）净无沉淀物，冷凝水（shuǐ）管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞（sāi）、变形，更换或清洁（jié）空气过（guò）滤网。

加湿罐运行一段时间（jiān），会产生（shēng）很多水垢，每隔一段（duàn）时间，要进行清理。

风冷冷凝（níng）器

风扇支座（zuò）应紧固、无松动、无风化现（xiàn）象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定（dìng）期检查风机（jī）工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据（jù）实际情况,定期（qī）清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒（hé）清洁，不应积灰尘，防（fáng）止（zhǐ）水进入。

加（jiā）湿器部分

保持加湿水（shuǐ）盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查（chá）供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球（qiú）阀是否（fǒu）动作良好。

每（měi）年（nián）应测试一次加湿器的工作电（diàn）流，三（sān）相是否平衡。

远红外（wài）线灯管无污垢、完好无损。

加（jiā）湿盘热保护（hù）器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压（yā）力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热（rè）现象，并测试高低压保护装（zhuāng）置（zhì），发现（xiàn）问题及时排除。

每季度（dù）测试压缩机表面温度,有无过热（rè）或（huò）过冷现象。发现有（yǒu）较（jiào）大温差时，应查明原因。压缩机的运行（háng）是否（fǒu）平稳，机械声是否正常（cháng）。

每季度观察液镜内的制冷剂的流（liú）动情况，以判断系统有无水分，是否（fǒu）缺液。

每半年应（yīng）检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每（měi）半年应检（jiǎn）查冷媒管道的（de）保温层，发现（xiàn）破损应及时修（xiū）补。

每月检查系（xì）统的干燥过（guò）虑器的进出口（kǒu）有无温差，若温（wēn）差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查（chá）节流（liú）膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压（yā）力传感器，细铜（tóng）管）有（yǒu）无松动。

每半（bàn）年应检查制冷系统的电磁（cí）阀有无松动，应（yīng）无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压（yā）缩机（jī）的工况（kuàng）压力及压缩机（jī）的工作电（diàn）流。

服务要求保密及资质要求

提供（gòng）上（shàng）述空调的维修维护（hù）服务，接到（dào）故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中（zhōng）需使用原厂备件，全年不限次数服务。运维过程（chéng）中乙方自带维护工（gōng）具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日（rì）前，乙方需对上述设备进行巡（xún）检。及时发现问题及时进（jìn）行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收（shōu）标准

以服务（wù）期内（nèi）硬件故障得到（dào）修复、功能达到甲方（fāng）要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达（dá）到（dào）技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中（zhōng）的技（jì）术、质（zhì）量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技术要求，我公司对数控辗环机维（wéi）护保养服务项目按照国家行业标准，机电（diàn）设备制造相关标准等进行编制修理规范，以确保修理产品达到国家（jiā）行业标准及有关标准的要（yào）求。

质量保证措施

我们公（gōng）司坚持（chí）对产品的全过程质量控（kòng）制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修（xiū）。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的（de）手段、方法去保证达（dá）到客户的要求。实现我们的宗旨（zhǐ）：“提供优（yōu）于竞争对手的产（chǎn）品和服务，满（mǎn）足客户的需（xū）要”和我们的目标：“将我们的产品和（hé）服务准时地（dì）、零缺陷地（dì）、以有竞争力的价（jià）格发送给我门（mén）的客户”。

在修理安装的整个（gè）过（guò）程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程（chéng）序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力（lì）手段，同时它也是（shì）树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保（bǎo）证。

当发现不符（fú）合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的（de）项目不能（néng）直接被（bèi）矫正，安（ān）装人（rén）员会停止工（gōng）作，并马上通知（zhī）有关的负（fù）责人和技术人员或（huò）专家来解决（jué）问题。

制造安装过程中所采取（qǔ）的措施和质量保证能力（lì）范围，在安装次序、检验计划和质（zhì）量保证程序和指引中加以说明。

安全保（bǎo）证措施

项目经（jīng）理对工程安全工作负全责，确保（bǎo）施（shī）工过程（chéng）中人员及公（gōng）众不受到伤害。

安全员具（jù）体负责工程安全管理（lǐ），负（fù）责工程安全工作的监督及检查并对检查出的（de）问题积极整（zhěng）改，确保一个安全的工作环境。负责工程（chéng）各项安全措施（shī）的实施，各种安全警示（shì）标志的张（zhāng）贴，建立（lì）安全护（hù）栏，检查员工对安全操作规程的执行（háng）情况及安全防护设施的完好情（qíng）况，对不合（hé）格项目的纠正。

施工组长负责对（duì）工程施工人员的管理，保证安装质量符合国家标准（zhǔn），保证工程进度按计（jì）划进行。

检验和（hé）测试

为了保证公司（sī）在制造、安装和（hé）提供服务给（gěi）客户之前，产（chǎn）品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工（gōng）程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格（gé）证（zhèng）明或质量鉴定文件，否则不得使（shǐ）用。所有的采购的材料、标（biāo）准（zhǔn）件和（hé）成品件（jiàn）在使用前都会被（bèi）检验或查（chá）验。

当检验出（chū）不（bú）合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的根（gēn）源、纠正措施和不合格材料的处理方（fāng）法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格（gé）地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员（yuán）对质量起决定性作用的关键工序设（shè）立严格的质量控制点，确保每一个工序处于（yú）受控（kòng）状态。

制造安装（zhuāng）过程中每个（gè）人员必须按要求进行各项（xiàng）制造安（ān）装工（gōng）作，并且力（lì）求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作（zuò）都必须（xū）进行自（zì）检（jiǎn），并将实际的数（shù）据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质（zhì）检人员检核的（de）依据。

每（měi）一个阶段工作（zuò）完（wán）成后（hòu），质量检查人员进（jìn）行检测，检测过程中，检查人员将根（gēn）据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时（shí）上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时（shí），将（jiāng）召开审查（chá）委员会会议，由公司（sī）各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处（chù）理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表（biǎo）中盖（gài）合（hé）格章和签名确认检查结果（guǒ）。

制（zhì）造安装过程中，项目负责人、制造安装负（fù）责人及（jí）领班会经（jīng）常（cháng）巡视制造（zào）安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保（bǎo）证质量（liàng）方针和政策得到贯彻（chè）执（zhí）行。

质量检查每（měi）个过（guò）程必须有记录，可追溯，以及便（biàn）于统计归档、查阅（yuè）。

最终检验和测试

最（zuì）终检验过程是对制成品性能的综合测试，因（yīn）此也包括对大部分生产和安装过程中已进行（háng）的测量和试（shì）验的有效性的确（què）认。

安装完成之后，安装部（bù）门负责移交（jiāo）前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相（xiàng）关标准的要求后才移（yí）交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规（guī）定的（de）期限内加以保留。

竣工验收

根据合（hé）同要（yào）求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收（shōu）使用。