瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的（de）故障排除方法简介

故障现（xiàn）象：1.贮丝筒不（bú）换向，导致机器总（zǒng）停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏（huài）； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故（gù）障现象：2.贮线筒在换（huàn）向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保（bǎo）护（hù）继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反（fǎn）应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏（huài），造成保险丝FU1熔断（duàn）。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象（xiàng）：4.丝筒不转（走丝（sī）电压有指示且较正常（cháng）工作时高）。 

可能（néng）原因：①碳刷磨损或转子（zǐ）污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障（zhàng）现象：5.工作（zuò）灯不亮（liàng）。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更（gèng）换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触（chù）器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容（róng）量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包（bāo）二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容（róng）或并（bìng）上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常（cháng），走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切（qiē）割时不走（zǒu））。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高（gāo）频继电器K1能吸合，则是高频继（jì）电器触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行（háng）程开关SQ3； 

②换高频继电器（qì）K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障（zhàng）

电火花线切割机床的故障排除方法的（de）几点介绍和例（lì）子： 

1.例行检查法  

例行检（jiǎn）测法是指维（wéi）修人员对（duì）设备启动前所进（jìn）行的例行检查。具体包（bāo）括以下几个方（fāng）面：  

（1） 电源（yuán）  

查看电火花线切（qiē）割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素（sù）的大小、是否需安装稳（wěn）压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线（xiàn）切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等（děng），因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质（zhì）量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综（zōng）合性能就会变差，容（róng）易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安（ān）装、保存等因素直接关系到加工后工件（jiàn）质量的好坏。检（jiǎn）查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用（yòng）粗一点的电极（jí）丝，这样有利于排屑，也可提（tí）高其张力；检查电极丝安（ān）装的松（sōng）紧程（chéng）度，太（tài）松时，电极丝抖动厉害（hài），容（róng）易（yì）断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否（fǒu）偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极（jí）丝的保存是否规范，如在存储时有（yǒu）受潮、氧化、暴晒情况（kuàng），那么电极丝也会因此变（biàn）脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电（diàn）等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路（lù）板，造成短路或断路情况（kuàng），进而损坏电子元件等，甚至整（zhěng）个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运（yùn）行（háng）一天不断丝，有时一天断几次丝。检查（chá）发现线（xiàn）切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察（chá）发现，线切割加工（gōng）液中杂质太多，造成绝缘程度不（bú）好，最终导致无规律（lǜ）断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件（jiàn）检查是（shì）指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而（ér）造成的。易损件主要（yào）有导轮（lún）、挡（dǎng）丝装置、断丝保护（hù）挡丝体（tǐ）、导（dǎo）电块、缓冲垫、行程开关（guān）等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导（dǎo）轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力（lì）和将钼（mù）丝定位。如出（chū）现导轮位置不对、导轮不转（zhuǎn）、导轮表面有凹槽等问题，就会引发（fā）多（duō）种疑难（nán）故障。导轮位置不对（duì），不可能加工出合（hé）格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹（āo）槽较浅（qiǎn），当钼丝有较（jiào）大的抖动（dòng）时，会使钼丝局部（bù）过分靠近工件，从而（ér）使放电电（diàn）流过大或因拉弧而烧断钼（mù）丝，同时切割面表面质（zhì）量变（biàn）差；若凹槽较深，高（gāo）速运动的钼丝在轻（qīng）微的抖动下，就（jiù）会被凹槽两壁夹断。因此，维修人（rén）员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面（miàn）。  

（2） 挡丝（sī）装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检（jiǎn）查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近（jìn）钼（mù）丝，排丝柱是否已被（bèi）割成凹槽。另外（wài），还要仔（zǎi）细观（guān）察贮丝筒上（shàng）有无叠（dié）丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝（sī）保护挡丝（sī）体的主要作用（yòng）是（shì）断丝保护（hù），防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关（guān）是否为常闭状态，如不（bú）是，应（yīng）调整断丝保护挡（dǎng）丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如（rú）被割成（chéng）深凹（āo）槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触（chù）不良。当接触不良时，可能会导（dǎo）致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫（diàn）在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机（jī）构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音（yīn）异（yì）常，伴随振动很大，一般来说，就是（shì）缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行（háng）程开关的主要作用是换向或断高频（pín）。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在（zài）频繁的挤压（yā）后（hòu），很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运（yùn）丝电机不能换向。有的线切割机（jī）将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行（háng）程开关接触不良或损坏时，就（jiù）会出（chū）现换向不能断（duàn）高频现象。  

例2：一台线切割机（jī）换向不断高频。检查（chá）发现（xiàn）断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于（yú）该断丝保护控制电路没有控（kòng）制总电（diàn）源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后（hòu），微动开关因铁块的下（xià）垂由常闭状态变成常开（kāi）状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在（zài）详细了解故障的情（qíng）况下，根据电火花线（xiàn）切割机的工（gōng）作原理，分（fèn）析故障产（chǎn）生（shēng）的原（yuán）因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以（yǐ）下几（jǐ）种：  

（1） 化整（zhěng）为零  

把原理（lǐ）图中按功能（néng）不同，划分为主电路、控制（zhì）电路。主电路（lù）主要包括运丝电机、水泵电机电路（lù）。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障（zhàng）时（shí），根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故（gù）障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用（yòng）反向分析（xī）法。即假定某处电路（lù）不通，或某处电路短路时，会出现（xiàn）何种情（qíng）况，从理论上模拟（nǐ）故障发生时应表现（xiàn）的状态，从（cóng）而判断故障的原因（yīn）。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难得到一份（fèn）完整的电子电路图。当出现较大的（de）故障时，只能分析故障产生的大致原（yuán）因，维（wéi）修人员（yuán）可利用备用的印刷电路板、易（yì）损电子元件等进行更换，使设备尽快地（dì）投入运转（zhuǎn）。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零（líng）可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍（bèi）频电路输入信（xìn）号的接点已虚（xū）接，无论调整到（dào）什（shí）么位置，输出电压始终为零。重新焊（hàn）实后，故障（zhàng）消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大（dà）故障时，通常的（de）做法是利用（yòng）示（shì）波（bō）器检查重要环节（jiē）的输出信（xìn）号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往（wǎng）通过简单的测量后，无法判断（duàn）该输出信号是否（fǒu）正确，那么利（lì）用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路（lù）元件是否已损坏。