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数控系统对报警是如何处理的？ 一般来说，操作者应根据报警说明仔细检查系统 及机床的情况，然后排除故障出现的原因所在，并按照所说明的方法进（jìn）行应答。 所有的“报警和信息（xī）”都是以符号来指出（chū）判据，并以（yǐ）文本的形式在数控系统的操作面 板上显示。报警文本储存在数控系统中。机床（chuáng）的（de）“报警（jǐng）和信（xìn）息”可以（yǐ）通过可编程序控 制器的（de）程序以文木形式显示，并可以按照状态（tài）信息和故障信息进行区（qū）分。当相关的条 件一被删除，其对应的状态就被清除（chú）。而故障信息总是首先要得到响（xiǎng）应。

绝 对式测量和增量（liàng）式测量在（zài）检测机床参考点时有何差异？增量（liàng）式测量的特点是（shì）只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检（jiǎn）测装置 便发出一（yī）个测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代（dài）表的基（jī）本长度单位就是分辨力，而通过对（duì） 脉冲计数便可得到位移量。

在釆用相对位置编码器（qì）、感应同步器或光栅作（zuò）为位置反馈器件的数控机床中，数控 系 统一般将务进给轴的回（huí）零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产生（shēng）的一个零点 标（biāo）记信号作为基准点。这类机（jī）床在每次（cì）断电（diàn）或紧急停机后都必须（xū）重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位置调整不妥（tuǒ）, 也会引起（qǐ）机械原点位置的（de）不稳定。

绝 对式（shì）测（cè）量的特点是，被测的任一点的位置都从一（yī）个固定的零点算起，每一被测点（diǎn） 都 有一个对应的测量值，常以数据形（xíng）式表（biǎo）示。

在（zài）釆（biǎn）用绝 对位置编码器作（zuò）为位置反馈器件的（de）数控机（jī）床中，绝（jué） 对位置（zhì）编码器能够自动 记 忆各进（jìn）给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每（měi）次断电或紧急停机后，都不必 重新作基准（zhǔn）点的设定操作。基准点位置设定后（hòu）不变，并由专供绝 对（duì）位置（zhì）编 码器使 用的存储器记忆，特别适（shì）用于（yú）鼠牙盘（pán）定位的旋（xuán）转工作台零点位置的设定，不 仅稳定性 好,而且（qiě）给操作和调整带来极大方便。

全闭（bì）环伺服系统与（yǔ）半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上（shàng）的检测元件。