中央空调（diào）西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过（guò）流继电器接线头是否松（sōng）动，动作是否灵敏、交流（liú）接触（chù）器是否良好（hǎo），若不良则（zé）应更换。风（fēng）机轴承是否良好（hǎo），有无噪音，若有应更换（huàn）风机轴承。

蒸发（fā）器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用（yòng）刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器（qì）翘片较脏可以用水加清洗液进行清（qīng）洁。

冷（lěng）凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或（huò）清洁空气过滤网。

加（jiā）湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇（shàn）叶转动自如、无抖（dǒu）动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行（háng）是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷（lěng）凝（níng）器翅片,应无灰尘，无油污（wū），进（jìn）气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒（hé）清洁（jié），不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检（jiǎn）查供、排水（shuǐ）管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁（cí）阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动（dòng）作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是（shì）否平衡。

远红（hóng）外线（xiàn）灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导（dǎo）通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系统（tǒng）的吸排（pái）气压力，检查系统有无过冷过热现象（xiàng），并测试（shì）高低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试（shì）压缩机表面（miàn）温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差（chà）时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常（cháng）。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动（dòng）情况。

每半（bàn）年应检查冷媒管道的保温层（céng），发现破损应及（jí）时修补。

每月检查（chá）系统（tǒng）的干燥过虑器（qì）的进出口有（yǒu）无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应（yīng）检查制冷系统的电磁阀有（yǒu）无松动，应无制冷剂（jì）的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力（lì）及压缩机的工作电流。

服务要求保（bǎo）密及资质要求

提（tí）供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后（hòu）1小时内做（zuò）出响应，3小时内到达现场进行排（pái）除故障，维修（xiū）过程中需使用原（yuán）厂备件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带（dài）维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵（zūn）守国家相（xiàng）关保密规（guī）定，并签订保密协议（yì），未经允许不得向外（wài）透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服（fú）务期内硬件（jiàn）故障得到修复、功能达到甲（jiǎ）方要求，所有问题处理（lǐ）完成后得到甲方认可，并达到（dào）技术服务质量（liàng）要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技（jì）术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电（diàn）设备制造相关标准等进行编制修理规范，以确保修（xiū）理（lǐ）产品（pǐn）达到（dào）国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施（shī）

我们公司（sī）坚持对产品的全过程质量控制，包（bāo）括设计、采购、制造、发货、安（ān）装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从（cóng）人力、物力（lì）、及一切必要的（de）手段、方法去保证达到客户的要求。实现（xiàn）我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务（wù），满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷（xiàn）地（dì）、以有（yǒu）竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个（gè）过程将会严格（gé）地按照本公司的（de）新6S管理程序（xù）进行。此程序是提高工作效率、安全系数和（hé）改善工作（zuò）环境的有力手段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的（de）信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目（mù）时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫（jiǎo）正，安装人员会停止工作，并马上通知有（yǒu）关的负责人和技术人员或（huò）专家来解决问题。

制造（zào）安装过程中所（suǒ）采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序（xù）、检验计划和质量保证程序和指引中加（jiā）以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施工过程（chéng）中人员（yuán）及公众不受到伤害（hài）。

安（ān）全员具体负责工程（chéng）安全管（guǎn）理，负责工程安全工作的监督及检查（chá）并对检查出的（de）问题积极（jí）整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施（shī），各种安全警示标志（zhì）的（de）张贴，建（jiàn）立安全护栏，检查员工（gōng）对安（ān）全（quán）操作规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合（hé）格项目的纠（jiū）正。

施工组长负责对工（gōng）程施工人员的管理，保证安装质量符合（hé）国家标准，保证工程进（jìn）度按计划进行。

检验和测试

为了保证（zhèng）公（gōng）司在制造、安装和提供（gòng）服务给客户之（zhī）前，产品在各方面（miàn）都已满足公司（sī）和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的（de）交付进行全面的检验和（hé）测试。

进（jìn）货检验和测试

设备制造所使（shǐ）用的主要材料、外（wài）购成品件、半成品（pǐn）件、标准件等均应有出厂合格（gé）证明或质量鉴定文件（jiàn），否则不得使用。所有的采购的材料、标准（zhǔn）件和成品件在使用前都（dōu）会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标（biāo）准件和成品件时（shí），会尽快召开材料审查委（wěi）员会会议，由各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格材（cái）料的处理（lǐ）方法。

过程（chéng）检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安（ān）装的工程师（shī）和检查员对质量起决定性作用的（de）关键工序设立严格的质量控制点，确保（bǎo）每一个（gè）工序处于受控状态。

制造安装过（guò）程中每（měi）个（gè）人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完（wán）成一阶段的工作都必须进行自检（jiǎn），并将实（shí）际的数据添入表格内，现场（chǎng）负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后（hòu），质量检查人员进行检（jiǎn）测，检测过（guò）程中，检（jiǎn）查人员（yuán）将根据（jù）标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应（yīng）以显眼的（de）颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报（bào）项目经理。

当不合（hé）格（gé）的项（xiàng）目（mù）属于（yú）其它部门（mén）的问题（tí）时，将召开审（shěn）查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根（gēn）源、纠正措施和不合格产品的处理（lǐ）方法。

如（rú）果检查结果到（dào）达要求（qiú），检验人员必须（xū）在（zài）该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过（guò）程中，项目负责人、制造安装负责人及（jí）领班会经常巡视制造安装现（xiàn）场，组织必要的质量现场会及经常性地（dì）进（jìn）行质量教育，保证质量方针和政策得（dé）到贯彻执行。

质量检查每个（gè）过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测（cè）试

最终检验过（guò）程是对制成品性能的综合测（cè）试，因此也包括对大部分生产（chǎn）和安（ān）装过程中（zhōng）已进行的测量和试验的有效性（xìng）的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交（jiāo）前的检验工作。只有当产品满足（zú）了公司、客户和国家相关标准（zhǔn）的要求后才移交给客户（hù）。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定（dìng）的期限（xiàn）内加以保（bǎo）留。

竣工验收（shōu）

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收（shōu）的资料，组织协调进（jìn）行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。