瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切（qiē）割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损（sǔn）坏（huài）； 

排除方法（fǎ）：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转（zhuǎn）。

可能原因（yīn）：①电极线太松；

②断丝保护电（diàn）路故障。 

排除（chú）方法：①紧电极丝（sī）；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥（qiáo）式（shì）整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源（yuán）并排除；

②更换电（diàn）阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒（tǒng）不转（走丝电压有指示（shì）且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或（huò）转（zhuǎn）子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳（tàn）刷（shuā）、清洁电机转子； 

②检查进线并（bìng）排除（chú）。

故障现（xiàn）象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法（fǎ）：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因（yīn）：①液泵工作接触（chù）器KM3不吸（xī）合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换（huàn）同规格电容或并上一只足够耐（nài）压的电容

故（gù）障现象：7.高（gāo）频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不（bú）走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则（zé）是行程开关SQ3常（cháng）闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触（chù）点坏或高频输出线断（duàn）。 

排（pái）除方法：①换行程开（kāi）关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源（yuán）输出线，并排除开路故障（zhàng）

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例（lì）行检查（chá）法  

例行检测法是指维修人（rén）员对设备（bèi）启动前所进行的例行检查。具体（tǐ）包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源（yuán），其电（diàn）压波（bō）动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小（xiǎo）、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工（gōng）液的作用是冷却、洗涤（dí）、排（pái）屑等，因此线切割加（jiā）工液是（shì）否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是（shì）否有异味，如是（shì），那么其综（zōng）合性能就会变（biàn）差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保（bǎo）存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚（hòu）工（gōng）件应选用粗一点的电极丝，这样有利（lì）于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内（nèi）应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置（zhì）是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡（kǎ）断或夹断；检查电极丝的保（bǎo）存是否（fǒu）规范，如在（zài）存储时有受潮、氧化、暴晒情（qíng）况（kuàng），那么电极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短（duǎn）路或断路情况，进而损坏（huài）电子元件等，甚至整个电路（lù）板报废，因此，维修前一定（dìng）要检查。  

例1：一（yī）台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不（bú）断丝，有时（shí）一天断几次丝。检（jiǎn）查（chá）发现线切割加工液发黑，但并（bìng）无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律（lǜ）断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后（hòu），维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运（yùn）行后，出现（xiàn）的（de）故障大部分都是由（yóu）于易（yì）损件的损坏而造成的。易损件主要有（yǒu）导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开（kāi）关（guān）等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦（cā）力和将钼丝定位（wèi）。如出现导（dǎo）轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导（dǎo）轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若（ruò）凹槽（cáo）较（jiào）浅，当钼丝有较大的抖动时，会（huì）使钼丝（sī）局部过分靠近工件，从而使放电电（diàn）流过大或因拉弧而烧断（duàn）钼丝，同时切割面表面（miàn）质（zhì）量（liàng）变差；若凹槽较（jiào）深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就（jiù）会被凹（āo）槽两壁夹断。因此，维修人（rén）员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排（pái）丝柱是否贴近（jìn）钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝（sī）筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主（zhǔ）要作用是断丝（sī）保护，防止因断丝（sī）后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关（guān）是否为常闭状态（tài），如不（bú）是，应调（diào）整断丝保护挡丝体（tǐ）位（wèi）置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作（zuò）用（yòng）就是导电。而（ér）导电块极易损坏，如被割成深凹槽（cáo）、表面（miàn）被氧化等，这都（dōu）会导致导电块与钼丝接触不良。当接（jiē）触（chù）不良（liáng）时，可能会导致高（gāo）频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声（shēng）音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运（yùn）丝电机不能换向；换向不能断高（gāo）频。行程开关（guān）在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当（dāng）行程开关（guān）出现（xiàn）故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换（huàn）向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向（xiàng）不能断高频现象。  

例2：一台（tái）线切（qiē）割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝（sī）体已被割成（chéng）深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电（diàn）源的功能，只控制断高频电路（lù）。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变（biàn）成（chéng）常开状态（tài），从（cóng）而不能关高频电路。更（gèng）换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详（xiáng）细了解故障的（de）情况下，根据（jù）电火（huǒ）花线切割机的工作原（yuán）理，分析故障（zhàng）产生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括（kuò）运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制（zhì）电路等。当出现故障（zhàng）时，根据故障现象分析，该（gāi）故障应属哪一部分（fèn），这（zhè）样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故（gù）障。  

（2） 反向分析  

当基（jī）本上确定某一小范围出现故障时，可（kě）采用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何（hé）种情况，从（cóng）理论上模拟（nǐ）故障发生（shēng）时应表现的状态，从而（ér）判断故障（zhàng）的原（yuán）因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往很（hěn）难（nán）得（dé）到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大（dà）致原因，维修人员可利（lì）用备用的印刷电路板、易（yì）损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增（zēng）加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化（huà）整为零可（kě）得知（zhī），是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接（jiē）点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新（xīn）焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发（fā）生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输（shū）出信号，如电压与波形，从而判断出（chū）该元（yuán）件是否已损坏。但往往通过简单（dān）的测量后，无法判断该（gāi）输出信号是（shì）否正确，那（nà）么利用电子（zǐ）电路仿（fǎng）真软件是（shì）好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确（què）定电子电路（lù）元件是（shì）否已损坏。