意大利（lì）parpas数控五坐标加工中（zhōng）心

绝 对（duì）式测（cè）量和增量式（shì）测量（liàng）在检测机床参考点时有何差异？增量式测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测装置 便（biàn）发出一个测量信（xìn）号，此 信号（hào）通常是脉冲形式，这（zhè）样，一个脉冲所（suǒ）代表的基本长度单位（wèi）就是分辨力，而通过对 脉冲计数便可得到位移量。

在釆用相对位置（zhì）编（biān）码器（qì）、感应同步器或光栅作为位置（zhì）反馈器件的数控机床中，数控 系 统一般将务进给轴的（de）回零减速开（kāi）关(或标记)之后由位置反馈器件产生的（de）一个零点 标记信号作（zuò）为基准点。这类机（jī）床在（zài）每次断电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开关与（yǔ）其撞块（kuài）的相对位（wèi）置调整（zhěng）不妥, 也会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被（bèi）测的任一点的位置都从一个固定的零点算起，每一被测点 都 有一个（gè）对（duì）应的测量值，常以数据形式表示。

在（zài）釆用绝 对位置编码（mǎ）器作为位置反馈器件的数控机床中，绝 对位置编码器能够自动 记（jì） 忆（yì）各（gè）进给轴全行程内的（de）每一点位置，不（bú）需回零（líng）开关，每次断电或紧急停机后，都不必 重新作基（jī）准点的设定操作。基准点位（wèi）置设定后不变（biàn），并（bìng）由专（zhuān）供绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆（yì），特别适用于鼠牙盘定（dìng）位（wèi）的旋转工作台零点位置的设定，不（bú） 仅稳（wěn）定性 好,而且给（gěi）操作和（hé）调整带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区（qū）别取决于运动部件上的检测元件。

数控机床的核心是数控系统O不要认为是伺服系统、反馈系统、传动系统

为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得切（qiē）削速度，主传动系统（tǒng） 的 要求是分段无级变速（sù）。注意：不要认为是无级（jí）调速、变速范围宽、变速范围宽且（qiě） 能无级变速。

数控系统所规定的最小设定单位就是脉冲当量O

“ CNC”的含义是计算机数（shù）字控制。注意：不要理解为数字控制更不要说成是网络 控制（zhì）。

强电控制（zhì）系统等组成。

数控机床常用的位（wèi）置检测装置有旋转（zhuǎn）编码器、光栅尺等（děng）。

将反馈元件安装在伺服（fú）电（diàn）机轴上或滚珠丝杠上，间接（jiē）计算移动执行元件位移进行 反馈的伺服（fú）系统，称（chēng）为半闭环伺服系统。

滚珠丝杠预（yù）紧的目的是减小或消除反向间隙。

数控（kòng）机床的控制可分（fèn）为二大部（bù）分：一部分是坐标轴运动的（de）位置（zhì）控制；另一（yī）部分是（shì） 数控机床加工过程的顺（shùn）序控（kòng）制（zhì）。