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进货检验和测试

设（shè）备（bèi）制造（zào）所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂（chǎng）合格证（zhèng）明或（huò）质量鉴定文（wén）件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成（chéng）品件在使（shǐ）用前都会被检验（yàn）或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件（jiàn）时，会尽快召开材料审查委员会（huì）会议，由各部门的代（dài）表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及（jí）安装将严格地按工序进行，制造及（jí）安装的工程师（shī）和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确（què）保（bǎo）每一个工序处于受控状态。

制造安装过（guò）程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行（háng）自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶（jiē）段工作（zuò）完（wán）成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员（yuán）将根据标准进行（háng）严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色（sè）笔（bǐ）将实际检（jiǎn）验结果填入所（suǒ）检查的表格内给安装（zhuāng）人员整改（gǎi），并及时上报项（xiàng）目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门（mén）的代表参加。会（huì）上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处（chù）理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查（chá）表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会（huì）经常巡视制造安装现场，组织必（bì）要的质量现场会及经常性地进行质（zhì）量教育（yù），保证质量（liàng）方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯（sù），以及（jí）便于统计归档、查阅。

最终检验和测（cè）试

最终检验过程是对制成品性能（néng）的综合测（cè）试，因（yīn）此也包（bāo）括对大部分生产（chǎn）和（hé）安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确（què）认（rèn）。

安装完成之后，安（ān）装（zhuāng）部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期（qī）限内加以保留（liú）。

竣工验收

根据合同要求完成修（xiū）理、安装调（diào）试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付（fù）验收使（shǐ）用。