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进货检验和测试

设备制（zhì）造所使用的主（zhǔ）要材料、外购成品件、半成（chéng）品件、标（biāo）准件等均应有出（chū）厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标（biāo）准件和（hé）成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时（shí），会尽快召开材（cái）料审查委员会会议，由各部门（mén）的代表参（cān）加。会上将确定问题的（de）根源、纠正措（cuò）施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序（xù）进行（háng），制造（zào）及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用（yòng）的关键工序设立严格的质量控（kòng）制点，确保每一个（gè）工序处于受控（kòng）状态。

制（zhì）造安装过程中（zhōng）每个人员必须按要求进行各项（xiàng）制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检（jiǎn），并将实际的（de）数（shù）据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质（zhì）检人员检核的（de）依据。

每一个阶段工作（zuò）完成后，质量（liàng）检查人（rén）员进行检测（cè），检测过程中，检查人（rén）员将根（gēn）据（jù）标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将（jiāng）实际检验（yàn）结果填入所检查的表格（gé）内给安装人员整改，并及时上报（bào）项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委（wěi）员会会议，由公司（sī）各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不（bú）合（hé）格产品的处理方法。

如（rú）果检查结果到达要求，检验人员必须（xū）在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及（jí）领班会经（jīng）常巡视制（zhì）造安装现场，组织必要（yào）的质量现场（chǎng）会及经常性地进行（háng）质量教育，保证质量方针（zhēn）和政策得到贯彻执行。

质量检查（chá）每（měi）个过程必须有记（jì）录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过（guò）程是对制成品性能的综（zōng）合测试，因（yīn）此也包括对（duì）大部分（fèn）生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效（xiào）性的确认。

安装完成之后（hòu），安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求（qiú）后才移交给客户。

检验和测试记（jì）录

所有的文件和记录在（zài）规定的（de）期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成（chéng）修理、安装（zhuāng）调试各项工作，收集竣（jun4）工验（yàn）收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈（chéng）报用户交（jiāo）付验收使用。