中央空调西屋（wū） 约克 开利（lì）

空气处理系统

主风机：应检（jiǎn）查（chá）风机是否过热（rè），交流接触器接线头（tóu），过流继电器接线头是（shì）否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否（fǒu）良好，若不良则应更换。风机轴承是（shì）否良好，有无噪（zào）音，若有应更换（huàn）风机轴承。

蒸发器翘片：应无（wú）阻塞，无污痕，无损坏（huài），若有翘片偏倒处（chù），应用刀片或翘片梳子将其处理垂（chuí）直（zhí）。若蒸发器翘（qiào）片较（jiào）脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀（diàn）物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁（jié）、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清（qīng）洁（jié）空气过滤（lǜ）网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷（lěng）冷凝器

风扇支座（zuò）应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无（wú）抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根（gēn）据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍（ài），保证（zhèng）良（liáng）好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加（jiā）湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应（yīng）检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是（shì）否动作良好。

每年应测试一次（cì）加（jiā）湿器的工作（zuò）电流，三相（xiàng）是否平衡。

远红外线灯（dēng）管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护（hù）器动作良好，正常情况因为导通即闭合状（zhuàng）态。

制冷系统

每季度用复（fù）合压力表测试制冷系（xì）统的吸排气压力，检（jiǎn）查系统有无过冷（lěng）过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现（xiàn）有较（jiào）大温差时，应查明原因。压缩（suō）机（jī）的运行是否平稳，机械（xiè）声是否正常。

每季度（dù）观察液镜内的制冷（lěng）剂（jì）的流动情况，以判断系统有无（wú）水（shuǐ）分，是否缺（quē）液。

每半年（nián）应检（jiǎn）查冷媒管道有无松动或震（zhèn）动情况。

每（měi）半年应检查冷媒管道的保温层，发现破（pò）损应及时修补。

每（měi）月检查系统的干燥过（guò）虑器的进出口有无温差（chà），若温差较大，则说明干（gàn）燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半（bàn）年检查节流膨胀阀有无（wú）松动。（有无油污）节流膨胀阀（fá）的压力传感器（qì），细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷（lěng）系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机（jī）的工况压（yā）力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质（zhì）要求

提供上述空调的维修维护服务（wù），接到故障报（bào）修后1小（xiǎo）时内（nèi）做出（chū）响应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原（yuán）厂备件，全（quán）年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护（hù）工具及相关辅助工具（jù）。

每季度和重大节假日（rì）前，乙方（fāng）需对（duì）上（shàng）述设（shè）备进行巡（xún）检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家（jiā）相（xiàng）关保密规定，并签（qiān）订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期（qī）内硬件故障得到修（xiū）复、功（gōng）能达到甲方要求（qiú），所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量（liàng）、安（ān）全（quán）保证措（cuò）施（shī）

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司（sī）提供的技术要（yào）求，我公司对（duì）数（shù）控辗环机维护保（bǎo）养（yǎng）服务项（xiàng）目按照国家行（háng）业标准，机电（diàn）设备制（zhì）造（zào）相关标（biāo）准等进行编制修理（lǐ）规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制（zhì），包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测（cè）部门从人力、物力、及（jí）一（yī）切必要的手段、方法（fǎ）去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优（yōu）于竞争对手的产（chǎn）品和服务，满足客户的需要”和（hé）我们（men）的目标（biāo）：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的（de）客户”。

在修理安装的整（zhěng）个过程将（jiāng）会严格地按照本公司的新6S管理（lǐ）程序进行。此程序是提高工作（zuò）效（xiào）率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立（lì）我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足（zú）的（de）信心和满意的（de）保证。

当发现（xiàn）不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的（de）项目不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并（bìng）马上通知（zhī）有关的负责人和技（jì）术人员或专家来解决（jué）问题。

制造安装过程中所采取的措施和质（zhì）量（liàng）保证能（néng）力范围，在安装次序、检验计划和（hé）质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施工过程（chéng）中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积（jī）极整改，确保一个安全的（de）工作（zuò）环境。负（fù）责工程各项安全措施的实施，各种安全警示标（biāo）志的张贴（tiē），建立安（ān）全（quán）护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况（kuàng）及安全防护设施（shī）的完好情况（kuàng），对不合格项目的纠正。

施工组长负（fù）责对（duì）工程施工人员的管理，保证安（ān）装质量符合国家标准，保证工程进度按计划（huá）进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在各方面都已（yǐ）满足公司和客户（hù）的要求。我公司对工程（chéng）施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试（shì）

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件（jiàn）等均应（yīng）有出厂合格证明或质量鉴定（dìng）文件，否则不得（dé）使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件（jiàn）和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会（huì）议，由各（gè）部门的代表参（cān）加。会（huì）上将确定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格材（cái）料的处理方法。

过程检验（yàn）和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造（zào）及安装的工程师和检查员对质量起决定性（xìng）作用的（de）关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员（yuán）必（bì）须（xū）按要求进行（háng）各项制造安（ān）装工作，并且力（lì）求做到“第 一次就做对”、且每完（wán）成一阶段的工作都必（bì）须进行自检，并将实际的（de）数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中（zhōng），检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的（de）项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验（yàn）结果填入（rù）所检查的表格内给（gěi）安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代（dài）表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法（fǎ）。

如果检查结（jié）果到（dào）达要求，检验（yàn）人员必须在该（gāi）检查表中盖合格章和签名确认检查（chá）结果。

制（zhì）造安装过程中，项（xiàng）目（mù）负责人（rén）、制造安装负责人及领班会（huì）经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到（dào）贯彻执行。

质量检查每（měi）个过程必须有记录，可追溯，以及便于统（tǒng）计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也（yě）包括对大（dà）部分生产和安装过程中已进行（háng）的测量和试验的有（yǒu）效性的确认。

安装（zhuāng）完成之后（hòu），安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司（sī）、客户和国家相关标准（zhǔn）的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记（jì）录（lù）在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要（yào）求完成修理、安（ān）装调试各项工作，收集竣工验收（shōu）的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。