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进货检验和测试
设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件(jiàn)、标准件等均应(yīng)有出厂合格证明或质量鉴定文件,否(fǒu)则不得使用。所有的采购的(de)材料、标(biāo)准件和成品件在使用前都会被检验或查验。
当检验出不合格的材料、标准件和成品件时,会(huì)尽快召开材料审查委员(yuán)会会议,由各部(bù)门的代表参加。会上将(jiāng)确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。
过程检(jiǎn)验和试验
制(zhì)造及安装将严格地按工序进(jìn)行,制造及(jí)安装的工程(chéng)师和检查员对质量(liàng)起决定性作用的(de)关(guān)键工序设(shè)立严(yán)格(gé)的质量控制点,确保每一个工序处于(yú)受控状态。
制造安装过程中每个人员(yuán)必须按要求进行各项制造安装工作,并且力求做到“第 一次就(jiù)做对(duì)”、且每完(wán)成一(yī)阶段的工作都必须进行自检(jiǎn),并将实际(jì)的数据添入表格内,现场(chǎng)负责人签名确认,作为质检(jiǎn)人员检核的依据。
每一个阶段工作完成后,质量检查人员进行检测,检测过程中,检查人员将根据标准进行严格的检测,若发(fā)现有不合格的项目,质检人员应以显眼的颜色(sè)笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安(ān)装(zhuāng)人员整改,并及时上报项目经理。
当不合(hé)格的项目属于其(qí)它部门的问题时,将(jiāng)召开审查委员会会议,由公司各部门的代表参加。会(huì)上将确定问题的根源、纠正措施和不合(hé)格产品的处理方法。
如果检查结果到达要求(qiú),检验(yàn)人员必须(xū)在该检查表(biǎo)中盖合格章和签名确认检查结果。
制造安装过程中,项(xiàng)目负责人、制造安装(zhuāng)负责人及领班会经常巡视制造安装现场,组织必要的质(zhì)量现场会及(jí)经常性地进行质量教育,保证质量方针和政策得到贯彻执行。
质量(liàng)检(jiǎn)查每个过程必须有记录,可追(zhuī)溯,以及(jí)便于统计归档、查(chá)阅。
最(zuì)终检验和测试
最终检验过程是对制成品性能的综合测(cè)试,因(yīn)此也包括对大部分生产和(hé)安装过程中(zhōng)已进(jìn)行的测量和(hé)试验的有效性的(de)确认(rèn)。
安装完(wán)成之后,安装部门负(fù)责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求(qiú)后才移交给客户。
检验和测试记录
所(suǒ)有的文件和记录在规定的期限内加以保留。
竣工验收
根据合同要求完(wán)成修理、安装调试各项工(gōng)作,收集竣工验收的资料,组织协调进行产品的验收,后呈报用户交付验(yàn)收使用(yòng)。
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