中央空调西屋 约克 开（kāi）利

空气处（chù）理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过流继（jì）电（diàn）器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接（jiē）触器是否良好，若不良则（zé）应更换。风（fēng）机轴承是否良好，有（yǒu）无噪音，若有应更换风机轴（zhóu）承。

蒸发（fā）器翘片：应无（wú）阻（zǔ）塞，无污痕，无损坏，若有翘（qiào）片偏倒处，应用刀片或翘片梳子（zǐ）将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行（háng）清洁。

冷凝水盘应干净无（wú）沉淀物，冷（lěng）凝水管应畅（chàng）通无阻。

空气过滤网应清洁（jié）、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会（huì）产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松（sōng）动、无（wú）风化现象，扇叶（yè）转动自如、无抖（dǒu）动和摩擦。

定期检查风机（jī）工作电流，调速板是否正常，风（fēng）机运行是否有噪音。

根据实际情（qíng）况,定期清洁冷凝器翅（chì）片,应无灰尘，无油污，进（jìn）气应无障碍，保证良好（hǎo）热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保（bǎo）持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查（chá）供、排水（shuǐ）管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查（chá）供水电磁阀（fá）的动作（zuò）是否灵敏、完好,浮球（qiú）阀是（shì）否动作良好。

每年应测试一（yī）次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损（sǔn）。

加湿盘热保护器（qì）动作良好，正常情况因为（wéi）导通即闭合状态。

制冷系统（tǒng）

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸（xī）排气压力，检查系统有无过冷过热（rè）现象，并测试高低压保护（hù）装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面（miàn）温度,有（yǒu）无过热（rè）或过冷现象。发现有较大温（wēn）差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内（nèi）的制冷剂的流动情（qíng）况（kuàng），以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管（guǎn）道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒（méi）管道（dào）的保温层，发现破损（sǔn）应及时修补。

每月检（jiǎn）查系统（tǒng）的（de）干燥过虑器的进（jìn）出口有无温（wēn）差，若温差较（jiào）大，则说明干燥过滤器有堵塞现象（xiàng）。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管（guǎn））有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动（dòng），应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩（suō）机的工况压力及（jí）压（yā）缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求（qiú）

提供上述空调的维（wéi）修维护服（fú）务，接到故障（zhàng）报修后1小时内做出响应，3小时（shí）内到（dào）达现场进行排除（chú）故障，维修（xiū）过程（chéng）中需使用原厂备件（jiàn），全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助（zhù）工具。

每季度和重大节假日前，乙方需（xū）对上述设备进（jìn）行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守（shǒu）国家相关保密（mì）规定，并签订保密协议，未经允许不得向外（wài）透露项目有关内容及接触的甲（jiǎ）方信（xìn）息。

验收（shōu）标准

以服务期内硬件故（gù）障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成（chéng）后得到甲方（fāng）认（rèn）可，并达到技术服务质量要求为完成（chéng）标志。

施工过程中的技术、质量、安全保（bǎo）证措施

技术保证（zhèng）措施

根据（jù）中国航发沈阳黎（lí）明航空发动机有限（xiàn）责任公司提供的技术要求，我公司对数控辗（niǎn）环（huán）机维护保养服务（wù）项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等（děng）进行编制修理规范，以确保修理产品（pǐn）达到国家行业标准及有关标准的要（yào）求。

质（zhì）量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维（wéi）修。为了使本（běn）项目质量（liàng）得到有效的保证，安装、检测部门从（cóng）人力、物力、及一切必要（yào）的手段、方法去保证达到（dào）客户的要求（qiú）。实现我们（men）的宗旨：“提供（gòng）优（yōu）于竞争对手的产（chǎn）品和服务（wù），满足客户的需要”和我们的目标：“将我（wǒ）们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的（de）客户（hù）”。

在修理安装的整个过程将会严格地（dì）按照本公司的（de）新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同（tóng）时它也（yě）是树立我们（men）良好和（hé）规范的企业形（xíng）象（xiàng），并带给客（kè）户十（shí）足的信心和（hé）满意（yì）的保证。

当（dāng）发现（xiàn）不符合（hé）要求的项目时（shí），马（mǎ）上在安装过程中加以调整。

如果不（bú）符（fú）合要求的项目不能（néng）直接被矫正，安装人员会停止工作，并（bìng）马上通知有关（guān）的（de）负责人和技术人员或（huò）专家来解决问题。

制造安装过（guò）程（chéng）中（zhōng）所（suǒ）采取的措施（shī）和质量（liàng）保证能力（lì）范围，在安装（zhuāng）次序、检验计划和（hé）质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项目（mù）经理对工程安全工作负（fù）全责，确保施工过程中人员及公众不受（shòu）到伤害。

安全员具体负责工程安全（quán）管理，负（fù）责工程安全工作的监督及（jí）检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安全的（de）工作环境。负责（zé）工程各项安全措施的实施，各种安全（quán）警示（shì）标志（zhì）的张贴（tiē），建立安全护栏，检查员工对安全操（cāo）作规程的执行情况及安全防护设（shè）施的完好情况，对（duì）不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进度按（àn）计划进（jìn）行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户（hù）之前，产品在各方面都已满足公司（sī）和客户的（de）要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测（cè）试

设备（bèi）制造所（suǒ）使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合（hé）格证明或（huò）质量鉴定文件（jiàn），否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在（zài）使用（yòng）前都会被检验或查验。

当检验出不合格的（de）材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验（yàn） 

制造及安装将严格地按（àn）工序进行，制造及安（ān）装的工程师（shī）和检查员对（duì）质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过（guò）程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到（dào）“第（dì） 一次（cì）就做对（duì）”、且每完（wán）成一阶（jiē）段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添（tiān）入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段（duàn）工作完成后，质量检查人员进（jìn）行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格（gé）的检测，若（ruò）发现（xiàn）有不合格的项目，质检人员应以显眼的（de）颜色笔将实际检验（yàn）结果填入（rù）所检查的表格（gé）内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当（dāng）不合格的项（xiàng）目属（shǔ）于其它部门的问题时，将召开审查委员（yuán）会会议（yì），由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施（shī）和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检（jiǎn）验人员必须在该检查表中盖合（hé）格章（zhāng）和（hé）签名（míng）确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组（zǔ）织必要的质量现场会（huì）及经常（cháng）性地进（jìn）行质量教育，保证质量方针和政策（cè）得到贯彻（chè）执行。

质量（liàng）检查每（měi）个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅（yuè）。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的（de）综合测试，因此（cǐ）也包（bāo）括对大部分生产（chǎn）和安装（zhuāng）过程中已进行的测量（liàng）和（hé）试验的有（yǒu）效性的确认（rèn）。

安装完成之后，安装（zhuāng）部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户（hù）和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文（wén）件和记录在规定的期限内（nèi）加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资（zī）料，组织协调进行产品的验收，后呈报用（yòng）户交付验收使用。