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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品（pǐn）件、半成品件、标准件等均应有（yǒu）出厂合格（gé）证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的（de）采购的材料、标准件和（hé）成品件在使用前都会被检验或查验。

当检（jiǎn）验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料（liào）审查（chá）委员会会议（yì），由各部门的代表参（cān）加。会（huì）上将确定问题的根源、纠正措施和不（bú）合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造（zào）及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的（de）关键（jiàn）工序（xù）设立严格的（de）质量控制点，确保每一个（gè）工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做（zuò）对”、且每完成（chéng）一阶段的工作都必须进行自检（jiǎn），并将实（shí）际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人（rén）员检核（hé）的依据。

每一个阶（jiē）段工（gōng）作完成后，质量检查人员（yuán）进行（háng）检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的（de）检测，若发现有不（bú）合（hé）格的项目，质（zhì）检人员（yuán）应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的（de）表格内给安装人员（yuán）整（zhěng）改，并及时上报项目经（jīng）理。

当不（bú）合格的项（xiàng）目属于其它部门的问（wèn）题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门（mén）的代表参加。会上将确定（dìng）问题的根源、纠正措施和不合格产品的（de）处理方法。

如果检查结果到达（dá）要求，检验人员必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章（zhāng）和签名确认检查结果。

制（zhì）造安（ān）装过（guò）程中，项目负责人、制造安装（zhuāng）负责人及领班会经常巡视制造安装现（xiàn）场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质（zhì）量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录（lù），可（kě）追（zhuī）溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制（zhì）成品性能的综合测试（shì），因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和（hé）试验的有效性的确（què）认。

安装完成之（zhī）后，安装部门负责移交前（qián）的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家（jiā）相关标准的要求后才移交给（gěi）客户。

检验和测试记录（lù）

所有的文件和记（jì）录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作（zuò），收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收（shōu），后呈报用户交付验收使用。