中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否（fǒu）过热，交流接（jiē）触器接线头，过流继电器接线头是否松动（dòng），动作是否灵敏、交流接触器是（shì）否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘（qiào）片：应无阻塞，无（wú）污痕，无损（sǔn）坏，若（ruò）有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应（yīng）干（gàn）净无沉淀（diàn）物，冷凝（níng）水管应畅通无（wú）阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过（guò）滤网。

加湿罐运（yùn）行一段时间（jiān），会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷（lěng）凝器（qì）

风扇（shàn）支座应紧固、无（wú）松动、无风化现象（xiàng），扇叶转动自如（rú）、无抖动（dòng）和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根（gēn）据实际情况（kuàng）,定期清洁冷凝器（qì）翅片,应（yīng）无灰尘（chén），无油污，进气应无障碍，保证（zhèng）良好热交换。

接线盒清洁（jié），不应积灰尘（chén），防（fáng）止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半（bàn）年应检查供、排水管路,保（bǎo）证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检（jiǎn）查供水电磁阀的动作是否灵（líng）敏、完好（hǎo）,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工（gōng）作电（diàn）流，三相（xiàng）是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正（zhèng）常情况因为导通即（jí）闭合状（zhuàng）态。

制（zhì）冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系（xì）统的（de）吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象（xiàng），并测试高低压保护装置，发现问题及时排（pái）除。

每季（jì）度测试压缩机表面温（wēn）度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差（chà）时，应（yīng）查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声（shēng）是否正（zhèng）常。

每季度观察液镜内的制冷（lěng）剂的流动情况，以判断（duàn）系（xì）统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管（guǎn）道有无松动或震动情况。

每半年应检（jiǎn）查冷媒管道的保温层，发现破损应及（jí）时修补。

每月检查（chá）系统（tǒng）的干燥过（guò）虑器的进出口有无温（wēn）差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每（měi）半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管（guǎn））有无松动。

每半（bàn）年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制（zhì）冷（lěng）剂的（de）泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力（lì）及压缩机的工作电流。

服务要求保密（mì）及资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到（dào）故（gù）障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原（yuán）厂备件，全年不限次（cì）数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和（hé）重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡（xún）检。及时发现问题及时进（jìn）行维护。

乙方（fāng）须遵守国家相关保密（mì）规定（dìng），并签订保密协议，未经允许不得向（xiàng）外透露项目有关内容及接触的甲方信息（xī）。

验收标准

以服务（wù）期（qī）内（nèi）硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题（tí）处理完成后得（dé）到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎（lí）明航空发动机有限责任公司提供的技术要求，我公（gōng）司对数控辗环机维护保养服务（wù）项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标（biāo）准等进行编制修理规范，以确保（bǎo）修理产品达（dá）到国家（jiā）行业标准及（jí）有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控（kòng）制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修（xiū）。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门（mén）从人力、物（wù）力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满（mǎn）足客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服（fú）务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格（gé）发送给我（wǒ）门的客户”。

在（zài）修理安装的整个过程将会严格地按照本公司的新6S管理程（chéng）序进行。此（cǐ）程序是（shì）提高工作效率、安（ān）全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户（hù）十足的信心和满意的保证。

当发（fā）现不符合要求的项目时，马上在安装过（guò）程中加以调（diào）整。

如果不（bú）符合要求的项目不能直接被矫正，安装（zhuāng）人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造安装过程中所（suǒ）采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序、检验计划和质量保（bǎo）证程序（xù）和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负（fù）全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工（gōng）程安全管理，负责工程安全工作的监督及（jí）检查并对检查出的问题积极整改，确（què）保一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施，各种安（ān）全（quán）警示标志的张贴（tiē），建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及安（ān）全防护设（shè）施的完好情况，对（duì）不合格项（xiàng）目的纠正。

施工组长负责对工（gōng）程施工人员的管理，保证安装质（zhì）量符合国家标准，保（bǎo）证工程（chéng）进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供（gòng）服务给客（kè）户之前，产品（pǐn）在各方面都已（yǐ）满足公司和（hé）客户的要求。我公司对工程（chéng）施（shī）工从原材料到工程（chéng）的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用（yòng）的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有（yǒu）出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标（biāo）准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会（huì）议，由各部门的代表参加。会上将确定问（wèn）题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装（zhuāng）将严（yán）格地按工序进行（háng），制造（zào）及安装的工（gōng）程师和检查员对质量起决定性作用（yòng）的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一（yī）个工序处于受控状（zhuàng）态。

制造安装（zhuāng）过程中每个人员必须按（àn）要（yào）求进行各（gè）项制造（zào）安装（zhuāng）工作，并且力求做到“第 一次就（jiù）做对”、且每完成一阶段的工作都必（bì）须进（jìn）行自检，并将实际的数据添入表（biǎo）格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每（měi）一个阶段工作完成（chéng）后，质量检查人员（yuán）进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质（zhì）检（jiǎn）人员应以显眼的颜色（sè）笔（bǐ）将实际（jì）检验结果填（tián）入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会（huì）上将确定问题的根源、纠正措施和不合（hé）格产品的（de）处理方法。

如果检（jiǎn）查结果到达要求，检验人员必须（xū）在该检查表中盖合格章和签名确认检查（chá）结果。

制造安（ān）装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造（zào）安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执（zhí）行。

质量（liàng）检（jiǎn）查每（měi）个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检（jiǎn）验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包（bāo）括对大部分生产和安装（zhuāng）过程中已进行的测量和试验的有效性的确认（rèn）。

安装完成之后（hòu），安装部门负（fù）责移交前的检验工作。只（zhī）有（yǒu）当产品满足了（le）公司（sī）、客户和国家相关标准的要求后才移（yí）交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定（dìng）的期（qī）限内（nèi）加以保留。

竣（jun4）工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作（zuò），收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的（de）验收，后呈报用户交付验收使用。