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进货检验和（hé）测试

设（shè）备制造所使用的（de）主要材料、外（wài）购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否（fǒu）则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成（chéng）品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格（gé）的材料、标准件和成品件时（shí），会尽快召开材料审（shěn）查委员会会议，由（yóu）各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和（hé）检查员对质量起决定性作用的关（guān）键工（gōng）序（xù）设立严格的质量控制点（diǎn），确保每一个工序处于受控状态。

制造安（ān）装过程中每个人员必须按要求进行各项（xiàng）制造安装（zhuāng）工作（zuò），并且力求做到“第 一（yī）次就做对”、且每完成一（yī）阶段的工（gōng）作都必须进行自检，并将实际的数据（jù）添入表格内，现场负责人（rén）签名确认，作为质检（jiǎn）人员检（jiǎn）核（hé）的依据。

每一个（gè）阶段工（gōng）作完成后，质量检查人员进（jìn）行检测，检测过程中（zhōng），检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的（de）项目，质（zhì）检人员应以显眼（yǎn）的（de）颜色笔（bǐ）将实际检验结果（guǒ）填入所检查的（de）表格内给安装人员整（zhěng）改，并及时上（shàng）报项目经理。

当不合格的项目属于其它部（bù）门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表（biǎo）参加。会上将确（què）定问（wèn）题的根源、纠正措施（shī）和（hé）不合格产品的（de）处（chù）理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制（zhì）造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组（zǔ）织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保（bǎo）证质量方针和政策得到（dào）贯彻（chè）执行。

质（zhì）量检查每个过程必须（xū）有记录，可追溯，以（yǐ）及便于统计归档、查阅。

最终检验（yàn）和测试

最终检验过程（chéng）是对制成品性能的综合测试（shì），因此（cǐ）也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和（hé）试验的有效性（xìng）的（de）确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家（jiā）相关标准（zhǔn）的要（yào）求后才（cái）移交给客户（hù）。

检验和测试记（jì）录（lù）

所有的文件和记录在规定（dìng）的期限内加以保留。

竣工验收

根（gēn）据合同要求完（wán）成修理、安装调试（shì）各项工作，收集竣工（gōng）验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。