瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的故障排除（chú）方法简介

故（gù）障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原因（yīn）：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方（fāng）法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护（hù）电路故障。 

排除方法：①紧电极丝（sī）；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按（àn）钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压（yā）；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏（huài），造（zào）成保险丝FU1熔断。 

排除（chú）方法：①检查外（wài）电（diàn）源并排除；

②更换（huàn）电阻（zǔ）R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故（gù）障现象：4.丝筒不转（走丝电压有（yǒu）指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损（sǔn）或转子污垢；

②电机M电源进线断（duàn）。 

排除方法：①更换碳刷、清洁（jié）电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象（xiàng）：6.工作（zuò）液泵不转或转速慢。 

可能原（yuán）因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量（liàng）减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端（duān）若有115V电压（yā），则更换KM3，若无（wú）115V电压，检查（chá）控（kòng）制（zhì）KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一（yī）只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走（zǒu）丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时（shí）不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作（zuò），则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继（jì）电器（qì）触点坏（huài）或（huò）高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并（bìng）排除开路故障

电火花线切（qiē）割机床的故障排除方法（fǎ）的几（jǐ）点介绍和例子（zǐ）： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查（chá）。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进（jìn）线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高（gāo）次谐波是否严重、功（gōng）率（lǜ）因（yīn）素的大小（xiǎo）、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工（gōng）液  

线（xiàn）切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等（děng），因此线切割加（jiā）工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那（nà）么其综合性能就会变差（chà），容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的（de）质量、安装、保存等因素直接关系到（dào）加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚（hòu）工件应选用粗（cū）一点的（de）电极丝（sī），这样有利（lì）于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝（sī），太（tài）紧了，内应力增大（dà），也容易断丝；检查电极丝安装（zhuāng）的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内（nèi），如（rú）是，电极丝极容（róng）易被卡断或夹（jiá）断；检查电极丝的保存是否（fǒu）规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒（shài）情况，那么电极丝也会因此变（biàn）脆而易断。  

（4） 控制（zhì）柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘（chén）在受（shòu）潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏（huài）电子元件等，甚（shèn）至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一（yī）段时间无规则地断丝。有时能运行一（yī）天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑（hēi），但（dàn）并（bìng）无异味。经仔细观察发（fā）现，线切割加工（gōng）液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新（xīn）加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件（jiàn）检查是指（zhǐ）设备启动后，维修（xiū）人员针对出现的（de）故障要进行检查的部位。设备长期运行后（hòu），出现的故障大（dà）部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡（dǎng）丝装置、断丝保护挡丝体、导（dǎo）电（diàn）块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何（hé）进行易损（sǔn）件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位（wèi）。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就（jiù）会引发多（duō）种疑难故障。导轮位置不对，不（bú）可能加工出合格（gé）工件（jiàn）；导轮不（bú）转，表面磨（mó）损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼（mù）丝局部过分（fèn）靠近工（gōng）件，从而使放电电（diàn）流过大或因拉弧而烧断钼（mù）丝，同时切割（gē）面表面质量变差；若凹（āo）槽较深，高速运动的（de）钼丝在轻微的抖动（dòng）下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主（zhǔ）要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱（zhù）是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成（chéng）凹槽。另外，还要仔细（xì）观察贮丝筒上（shàng）有无（wú）叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝（sī）体的主要（yào）作用是断（duàn）丝保护，防止（zhǐ）因断丝后电极（jí）丝被搅（jiǎo）乱（luàn）。检查时，测量断丝保护（hù）开关是否为常闭状态，如（rú）不是，应（yīng）调整断（duàn）丝保护挡丝体（tǐ）位置，使断丝（sī）保护开关处于常闭（bì）状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电（diàn）块极易损坏，如被割成深凹（āo）槽、表面被（bèi）氧化等，这（zhè）都会导致导电块与钼（mù）丝接触不良。当接（jiē）触不（bú）良时，可能会导致高频脉（mò）冲电流很小，甚至没有（yǒu）高频脉冲电流输出（chū）。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向（xiàng）时起缓冲作用。检（jiǎn）查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换（huàn）向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般（bān）来说，就是缓冲垫已损（sǔn）坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主（zhǔ）要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能（néng）断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出（chū）现故障后，接触器不能断（duàn）电（diàn），从而引起运丝电机不能换向（xiàng）。有的线切割机（jī）将行程开关另（lìng）一对触点作为断高频的控制信号。当行（háng）程（chéng）开关接触不良或损坏时，就（jiù）会出现换向（xiàng）不能断高频现象（xiàng）。  

例2：一（yī）台线切割机换向不（bú）断高频。检（jiǎn）查发现断丝保护（hù）挡丝体已（yǐ）被割成深凹槽，由（yóu）于该断丝保护控制（zhì）电路没有（yǒu）控制总电源的功能，只控制断高频（pín）电路。所以（yǐ）当挡丝体被（bèi）割成深凹槽后，微动（dòng）开关（guān）因铁块的下垂由（yóu）常闭状态变成常开状态，从而不能关高（gāo）频电（diàn）路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原（yuán）理分析法（fǎ）  

原理分析法是指在详细了解故障的（de）情况下，根据（jù）电（diàn）火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽（jìn）可能找出解决问题（tí）的方案。这类方法多种多（duō）样（yàng），常用的（de）有以下几种（zhǒng）：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功（gōng）能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电（diàn）路主要包（bāo）括触发电路、调整电路（lù）、驱动电路、单板机控制电路等（děng）。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩（suō）小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向（xiàng）分析  

当基本上确定某一小范围出现故障（zhàng）时，可采用反向分（fèn）析法。即假定某处（chù）电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态（tài），从而（ér）判断故障的原因。 

（3） 备件（jiàn）替换  

由于种种原因（yīn），维修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致（zhì）原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使（shǐ）设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电（diàn）流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发（fā）现，倍频电路输入信号的（de）接点已虚（xū）接，无（wú）论调整到什么位置，输（shū）出电压始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发（fā）生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查（chá）重要环节的输出信号（hào），如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的（de）测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电（diàn）路仿真软件（jiàn）是好的选择（zé）。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。