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数控立铣床维修

必（bì）须在断开（kāi）机床电器柜门的断路器后进行。否则，可能会由于机床意想不到的动作而导致人员受伤或触电。

1.在进（jìn）行（háng）维修作业过程中， 挂（guà）上一块提示牌除了维修（xiū）人员之外的其他人（rén）员不要接近维修（xiū）的机床。

2.在挡板被拆除的状态下（xià）进行电气调整时（shí）， 应使用（yòng）充分考虑了电气保护的工具（树脂制螺丝刀等） ，不然可（kě）能会引起触电。

3.维修作业结束后， 应安装上包括螺丝在内的所有已拆除（chú）的部件， 否（fǒu）则可能

会导致机床无法正常运行而造（zào）成人（rén）员伤亡。

4.更换维修部件时， 应始终断开电气柜门的断路器。否则可（kě）能会导致更换部件损坏或触电。

（二）对主轴夹刀不紧的分析与维修

1.分析：主轴夹刀不紧一般都是（shì）机械原因，可能是因为主轴内铜垫片变形、损坏或者是主轴内刀柄夹头脱落、损坏。

2.维修：拆开主轴（zhóu）护板，把打刀缸卸下。用活口旋（xuán）转主轴螺丝，使里面的螺母出来。（取下主轴的时候下面要有人接（jiē）着）取下主轴看看刀柄夹头是否又损坏， 如果没有， 用磁力棒把主轴内的铜垫片全部取出来。注意（yì）垫片的顺序和方向。看看垫片是否（fǒu）有损坏。如果有损坏直接更（gèng）换即可。

刀（dāo）柄夹头面到主轴端（duān）面的距离是有规定的（de），公差只在0.2mm。如果调的太多就会产生换刀时掉刀的情况。在刀夹调整到（dào）拉刀正常时量一下主轴端面到（dào）刀夹面的距离，等用到感觉（jiào）刀松了再量一下主轴端面到（dào）刀夹面距离。如果发现距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝松了（检查一下刀夹锁紧螺丝是否没有锁紧）。或（huò）者是主轴拉刀用的（de）蝶形弹簧疲劳或者是被卡住造成无法完全复位，就造成无法（fǎ）降（jiàng）刀拉到位。

（三）对各轴向（xiàng）精度不够有异响的分析与维修

1.分析：如果是主轴异响，首先听（tīng）声音（yīn）是什么声音。

2.维修：拆开主轴， 看主轴轴承是否损坏， 如果主轴上有风扇（shàn）的要检查下风扇轴承，检查（chá）主（zhǔ）轴拉紧拉丁的（de）爪子。

3.分（fèn）析：如果 X、Y 轴异响，看是哪响，有伺服电机，工作台下丝杠等。

4.维修：如果是伺服电机响看看是不是伺服（fú）电机与丝杠有共振（zhèn）， 或者是连（lián）接不紧。如果是丝杠响，那就要拆下丝杠检查，先看（kàn）丝杠是（shì）否有磨损、变形（xíng），如果  没有看（kàn）看丝杠轴承是否损坏。

（四）对机械手换刀，掉刀的（de）分析与维（wéi）修

（1）如果是顶刀爪不能及时弹出或松开（kāi），请（qǐng）卸开机械手拿出里面的安全销检查安全销是否磨损变形。如果（guǒ）有磨损变形用外圆磨（mó）床磨圆。装上，试车。假如还不能顺利弹出，磨小 0.6mm，再试车。

（2）检查顶刀爪是否能顺利弹出，拆开看（kàn）是不是顶刀爪是否磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手换刀点位置是否准确（què）。 （中（zhōng）心位置和高低位置） 调整一下机械手上下位置（zhì）。

（4）检查刀具在主轴是否装到位，如果没有查看原因（yīn），一般情况是主轴刀柄夹（jiá）头不紧，更换即可。

数控加（jiā）工中心机床的维护

（一）严（yán）格（gé）遵（zūn）守操作规程和日常维护（hù）制度

数控加工（gōng）中心机床操作人员要（yào）严格遵守操作规程和日常（cháng）维护制度，  操作人（rén）员的技术业务素质的优劣是影响故（gù）障发生频率的重要（yào）因素。  当机床发生故障是， 操作者要留（liú）意保存现场， 并向维修人（rén）员如实说明出现故障（zhàng）前后的（de）情（qíng）况， 以（yǐ）利于分析、诊断故障原因，并（bìng）及时排除（chú）。

（二）刀库及换刀机械手的维护

严禁把超重、超长的（de）刀具装进刀库， 以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件（jiàn）、夹具发生碰撞； 经常检查刀库的回零位置是否正确， 检（jiǎn）查机床主（zhǔ）轴回换刀点位置（zhì）是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机（jī）械手空（kōng）运行，检查各部分工作是 否正常（cháng），特别是各（gè）行程开关和电磁阀能否正常工作；检查刀具在机（jī）械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

（三）液压、气压系统（tǒng）的维护（hù）

定期对各润滑、 液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗和更换（huàn）；定期对液压系统进行（háng）油（yóu）质（zhì）化验检查、 添加和更换（huàn）液压（yā）油； 定期对气压系统分水滤（lǜ）气器进行放水。

（四）切削屑的清除

切削（xuē）屑积存在机床里， 会进（jìn）入机械装置内部， 导致装置损坏。 在每天工作结束后，一定要清（qīng）除切削（xuē）屑。此时，为了安全（quán）起见，应关闭电源。

1.清扫主轴周围的切削屑。

2.清除（chú） Z 轴导轨防护盖周围的切削屑（xiè）。

3.清（qīng）除刀库部位的切屑。

4.掸掉防护门下部的门轨上的切屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫去工（gōng）作台上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴防护板上（shàng）的切（qiē）削屑。

8.掏出 X Y 轴防护板下面的（de）切削屑，以免（miǎn）时间过久了之后形成切削铁块。

9.沿着床身槽的倾斜部清除切削屑。

注意：清除机床内部切削屑是切勿用气枪随便（biàn）吹， 否则会导致切削屑进入护板内（nèi）部，时间过（guò）长形（xíng）成切削（xuē）铁块，损坏丝杠（gàng）和伺服电机。