瑞士阿奇夏米尔线（xiàn）切割（gē）机床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机（jī）器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏（huài）； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障（zhàng）现象：2.贮线筒在（zài）换（huàn）向时常停转。

可能原因：①电极线（xiàn）太松；

②断（duàn）丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电（diàn）极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源（yuán）无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝（sī）筒（tǒng）不转（走丝电压有指（zhǐ）示且较正常（cháng）工作时高）。 

可能原因：①碳（tàn）刷磨损或转子污垢；

②电机M电源（yuán）进线（xiàn）断。 

排（pái）除方法：①更换（huàn）碳刷、清洁电机转子； 

②检查（chá）进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮（liàng）。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作（zuò）接（jiē）触器（qì）KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线（xiàn）包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高（gāo）频电源正常，走丝正常，无高频火（huǒ）花（模拟运（yùn）行正常切（qiē）割时不走）。 

可能原（yuán）因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏（huài）；

②若高频（pín）继电（diàn）器K1能吸合，则是高（gāo）频继电器触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源（yuán）输出线，并（bìng）排除开（kāi）路故障

电（diàn）火花线切（qiē）割机床的故障排除方法的（de）几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行（háng）的例行检查。具体包括以下几（jǐ）个方面：  

（1） 电源  

查看（kàn）电火花线切割机（jī）的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高（gāo）次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源（yuán）等。  

（2） 线切割加工（gōng）液  

线切割（gē）加工液的作用是冷却、洗（xǐ）涤、排屑等（děng），因此线切割加（jiā）工液是否合格直接关系到加工后工件（jiàn）质（zhì）量的好坏。检查（chá）线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质（zhì）量的好坏。检查电极丝是否选择（zé）得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝（sī）安装（zhuāng）的（de）松紧程度，太松（sōng）时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增（zēng）大，也容易断丝；检查电极丝安（ān）装的位置是否偏离中心（xīn）位置是否不（bú）在（zài）同一平面（miàn）内，如（rú）是，电极（jí）丝极容易被卡断或夹（jiá）断；检查（chá）电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况（kuàng），那么电极丝也（yě）会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路（lù）板，造成短路或断（duàn）路（lù）情况，进而损坏电子元件（jiàn）等，甚至整个电路板报废，因此，维修（xiū）前一定要检查。  

例1：一台（tái）线切割机每（měi）隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无（wú）异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最（zuì）终导致无规（guī）律（lǜ）断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查（chá）法  

易损件检查是指设（shè）备启动后（hòu），维修人员（yuán）针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行（háng）后，出现的故障大部分（fèn）都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝（sī）装置、断丝保护挡丝体、导电块（kuài）、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维（wéi）修人员如何进行易损（sǔn）件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要（yào）作用是减少摩擦力和将钼丝定位（wèi）。如出现（xiàn）导轮（lún）位置不对、导（dǎo）轮不转、导轮表面有凹槽等（děng）问题，就会引发多种（zhǒng）疑难故障。导（dǎo）轮位置不对，不可能（néng）加（jiā）工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼（mù）丝割成凹（āo）槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使（shǐ）钼丝局部过分靠近（jìn）工件（jiàn），从而使放电电流过大或因拉弧（hú）而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若（ruò）凹槽较深（shēn），高速运动的钼丝在轻微的抖动（dòng）下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡（dǎng）丝装置的主要作（zuò）用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的（de）排（pái）丝柱是否贴近钼丝，排（pái）丝柱是否（fǒu）已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无（wú）叠（dié）丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护（hù），防止（zhǐ）因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态（tài），如（rú）不是，应调整断丝保（bǎo）护（hù）挡丝体位置（zhì），使（shǐ）断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的（de）主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这（zhè）都会导致导电块与钼丝接触不良（liáng）。当接触不（bú）良（liáng）时，可（kě）能会导致高（gāo）频脉冲电（diàn）流很小，甚至没有高频（pín）脉冲（chōng）电（diàn）流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫（diàn）在换向时起缓冲作用。检（jiǎn）查时要倾听走（zǒu）丝机构发生的声音，尤（yóu）其是换（huàn）向时的声音。如（rú）声音异常，伴随（suí）振动（dòng）很（hěn）大，一般（bān）来说，就是缓冲垫已损（sǔn）坏（huài）。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在（zài）频繁的挤压后，很容易损坏或接（jiē）触不良。当（dāng）行程开关出现故障后，接触（chù）器不能断电，从而引起运丝（sī）电机不能换向。有的线切割（gē）机将行程开关另一对触点（diǎn）作为断高频的控制信号。当行程开（kāi）关（guān）接触不良或损坏时，就会出（chū）现换向（xiàng）不能断高频现象。  

例2：一台线切（qiē）割机换向不断（duàn）高频（pín）。检查发现断丝保护挡丝体已被（bèi）割成深（shēn）凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成（chéng）深凹槽后，微（wēi）动开（kāi）关因铁块的下垂由（yóu）常闭状态（tài）变成常开状（zhuàng）态，从而不能（néng）关（guān）高频电路。更（gèng）换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分（fèn）析（xī）法是指在详细了解故障的（de）情况下（xià），根据电火花线切割机的工作原理，分析故（gù）障产生的原（yuán）因，并尽可能找出解决问题的方（fāng）案。这类方法多种多样，常（cháng）用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理（lǐ）图中按（àn）功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵（bèng）电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据（jù）故障现象分析，该故（gù）障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快（kuài）地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本（běn）上确（què）定某一小范围出现故（gù）障时，可采用反向分析法。即假定（dìng）某处（chù）电路不通，或某处电路短路（lù）时（shí），会出现何（hé）种情况，从理论上模拟故障发生（shēng）时应表现的状态，从而（ér）判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由（yóu）于种种原因，维修人员往往很难得到一份完整的电子（zǐ）电路图。当出现（xiàn）较大的故（gù）障时，只能分析故障产生的（de）大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进（jìn）行更（gèng）换，使（shǐ）设备尽快地投（tóu）入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根（gēn）据化整为零可得（dé）知，是调整（zhěng）电（diàn）路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频（pín）电路输入信号的接点已虚接（jiē），无论调整（zhěng）到什么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除（chú）。 

（4）电路仿真  

当电子（zǐ）电路发生较（jiào）大故障时，通常的做法是利用示波器检（jiǎn）查重要环节的输出信号，如电（diàn）压与波形，从而判断出该元件是否已损（sǔn）坏。但往往通过简单的测量后（hòu），无法判断（duàn）该输出信号是否正确，那么利用电（diàn）子电（diàn）路（lù）仿真软件是（shì）好的选（xuǎn）择。通过电路仿真，可（kě）帮助我们更快地确定电（diàn）子电（diàn）路元件是否已损（sǔn）坏。